რა უნდა გავაკეთოთ, თუ TPU პროდუქტები გაყვითლდება?

 

ბევრმა მომხმარებელმა აღნიშნა, რომ მაღალი გამჭვირვალობის TPU გამჭვირვალეა პირველად დამზადებისას, რატომ ხდება ის გაუმჭვირვალე ერთი დღის შემდეგ და რამდენიმე დღის შემდეგ ფერით ბრინჯს ჰგავს? სინამდვილეში, TPU-ს აქვს ბუნებრივი დეფექტი, რომელიც დროთა განმავლობაში თანდათან ყვითლდება. TPU შთანთქავს ტენიანობას ჰაერიდან და თეთრდება, ან ეს გამოწვეულია დამუშავების დროს დამატებული დანამატების მიგრაციით. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ საპოხი მასალა გაუმჭვირვალეა და გაყვითლება TPU-ს დამახასიათებელი ნიშანია.

TPU არის გაყვითლებადი ფისი და ISO-ში MDI ულტრაიისფერი დასხივების ქვეშ ყვითლდება, რაც მიუთითებს, რომ TPU-ს გაყვითლება მისი თვისებაა. ამიტომ, საჭიროა TPU-ს გაყვითლების დროის გადავადება. მაშ, როგორ ავიცილოთ თავიდან TPU-ს გაყვითლება?

მეთოდი 1: თავიდან აცილება

1. ახალი პროდუქტების შემუშავების საწყის ეტაპზე აირჩიეთ შავი, ყვითელი ან მუქი ფერის პროდუქტების შემუშავება. მაშინაც კი, თუ ეს TPU პროდუქტები გაყვითლდება, მათი გარეგნობა არ ჩანს, ამიტომ ბუნებრივია, გაყვითლების პრობლემა არ არსებობს.

2. მოერიდეთ პოლიურეთანის პირდაპირ მზის სხივებზე ზემოქმედებას. პოლიურეთანის შესანახი ადგილი უნდა იყოს გრილი და ვენტილირებადი, ხოლო პოლიურეთანის შეფუთვა შესაძლებელია პლასტმასის პარკებში და მოთავსდეს მზის სხივებისგან დაცულ ადგილას.

3. ხელით მუშაობის დროს დაბინძურების თავიდან აცილება. პოლიურეთანის მრავალი პროდუქტი დაბინძურებულია დახარისხების ან გადამუშავების პროცესში, რაც იწვევს გაყვითლებას, მაგალითად, ადამიანის ოფლის და ორგანული გამხსნელების გამო. ამიტომ, პოლიურეთანის პროდუქტებმა განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციონ შეხების ორგანოს სისუფთავეს და მაქსიმალურად შეამცირონ დახარისხების პროცესი.

მეთოდი 2: ინგრედიენტების დამატება

1. პირდაპირ შეარჩიეთ TPU მასალები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადობის სპეციფიკაციებს.

2. დაამატეთ გაყვითლების საწინააღმდეგო საშუალებები. პოლიურეთანის პროდუქტების გაყვითლების საწინააღმდეგო უნარის გასაძლიერებლად, ხშირად საჭიროა ნედლეულში სპეციალიზებული გაყვითლების საწინააღმდეგო საშუალების დამატება. თუმცა, გაყვითლების საწინააღმდეგო საშუალებები ძვირია და მათი გამოყენებისას უნდა გავითვალისწინოთ მათი ეკონომიკური სარგებელიც. მაგალითად, ჩვენი შავი სხეული არ არის მგრძნობიარე გაყვითლების მიმართ, ამიტომ შეგვიძლია გამოვიყენოთ უფრო იაფი, არაგაყვითლების საწინააღმდეგო ნედლეული გაყვითლების საწინააღმდეგო საშუალებების გარეშე. რადგან გაყვითლების საწინააღმდეგო საშუალებები არის ნედლეულის დანამატი, რომელიც ემატება A კომპონენტს, ერთგვაროვანი განაწილებისა და გაყვითლების საწინააღმდეგო ეფექტის მისაღწევად საჭიროა შერევა, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს ადგილობრივი გაყვითლება.

3. ყვითელი, მდგრადი საღებავის შესხურება. როგორც წესი, საღებავის შესხურების ორი ფორმა არსებობს: ერთი არის ობის შესხურება, ხოლო მეორე - ობის გარეთ. ყვითელი, მდგრადი საღებავის შესხურება პოლიურეთანის (PU) მზა პროდუქციის ზედაპირზე დამცავ ფენას შექმნის, რაც თავიდან აგაცილებთ დაბინძურებას და გაყვითლებას, რომელიც გამოწვეულია პოლიურეთანის გარსსა და ატმოსფეროს შორის კონტაქტით. ეს ფორმა ამჟამად ფართოდ გამოიყენება.

მეთოდი 3: მასალის შეცვლა

ტრიპლენური პოლიურეზონების უმეტესობა არომატული ტრიპლენური პოლიურეზონია, რომელიც შეიცავს ბენზოლის რგოლებს და ადვილად შთანთქავს ულტრაიისფერ სხივებს და იწვევს გაყვითლებას. ეს არის ტრიპლენური პოლიურეზონების პროდუქტების გაყვითლების ძირითადი მიზეზი. ამიტომ, ინდუსტრიაში დასაქმებულები ტრიპლენური პოლიურეზონების ულტრაიისფერი გამოსხივების, გაყვითლების, დაბერების და ულტრაიისფერი გამოსხივების საწინააღმდეგო თვისებებს ერთსა და იმავე კონცეფციად მიიჩნევენ. ტრიპლენური პოლიურეზონების ბევრმა მწარმოებელმა ამ პრობლემის გადასაჭრელად შეიმუშავა ახალი ალიფატური ტრიპლენური პოლიურეზონები. ალიფატური ტრიპლენური პოლიურეზონების მოლეკულები არ შეიცავს ბენზოლის რგოლებს და კარგი ფოტოსტაბილურობა აქვთ, არასდროს ყვითლდებიან.

რა თქმა უნდა, ალიფატურ TPU-ს დღესაც აქვს თავისი ნაკლოვანებები:

1. სიმტკიცის დიაპაზონი შედარებით ვიწროა, ზოგადად 80A-95a-ს შორის

2. დამუშავების პროცესი ძალიან დეტალური და მარტივი დასამუშავებელია

3. გამჭვირვალობის ნაკლებობა, შესაძლებელია მხოლოდ 1-2 მმ გამჭვირვალობის მიღწევა. გასქელებული პროდუქტი ოდნავ დაბინდულად გამოიყურება.

https://www.ytlinghua.com/polyether-type-tpu-m-series-product/


გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 25 ნოემბერი