თერმული სტაბილურობა და პოლიურეთანის ელასტომერების გაუმჯობესების ზომები

ეგრეთ წოდებულიპოლიურეთანიარის პოლიურეთანის აბრევიატურა, რომელიც წარმოიქმნება პოლიიზოციანატებისა და პოლიოლების რეაქციით და შეიცავს მოლეკულურ ჯაჭვზე მრავალი განმეორებით ამინომეტრულ ჯგუფს (-NH-CO-O-). ფაქტობრივი სინთეზირებული პოლიურეთანის ფისები, გარდა ამინომეტრული ჯგუფისა, ასევე არსებობს ჯგუფები, როგორიცაა შარდოვანა და ბიურეტი. პოლიოლები ბოლოს მიეკუთვნებიან გრძელი ჯაჭვის მოლეკულებს ჰიდროქსილის ჯგუფებით, რომელსაც უწოდებენ "რბილი ჯაჭვის სეგმენტებს", ხოლო პოლიიზოციანატებს უწოდებენ "მყარი ჯაჭვის სეგმენტებს".
რბილი და მყარი ჯაჭვის სეგმენტებით წარმოქმნილ პოლიურეთანის ფისებს შორის, მხოლოდ მცირე პროცენტია ამინომჟავების ეთერები, ამიტომ შეიძლება არ იყოს მიზანშეწონილი მათ პოლიურეთანი. ფართო გაგებით, პოლიურეთანი არის იზოციანატის დანამატი.
იზოციანატების სხვადასხვა ტიპები რეაგირებენ პოლიჰიდროქსიური ნაერთებით, პოლიურეთანის სხვადასხვა სტრუქტურის შესაქმნელად, ამით პოლიმერული მასალების მოპოვება სხვადასხვა თვისებებით, მაგალითად, პლასტმასის, რეზინის, საიზოლაციო, ბოჭკოების, ადჰეზივების და ა.შ.
პოლიურეთანის რეზინი მიეკუთვნება რეზინის სპეციალურ ტიპს, რომელიც მზადდება იზოციანატთან პოლიეთერის ან პოლიესტერის რეაგირებით. არსებობს მრავალი სახეობა სხვადასხვა ტიპის ნედლეულის, რეაქციის პირობების და გადაკვეთის მეთოდების გამო. ქიმიური სტრუქტურის თვალსაზრისით, არსებობს პოლიესტერისა და პოლიეთერის ტიპები, ხოლო დამუშავების მეთოდის თვალსაზრისით, არსებობს სამი ტიპი: შერევის ტიპი, ჩამოსხმის ტიპი და თერმოპლასტიკური ტიპი.
სინთეზური პოლიურეთანის რეზინი, ზოგადად, სინთეზირდება წრფივი პოლიესტერის ან პოლიეთერის რეაგირებით დიისოციანატთან, რათა შექმნას დაბალი მოლეკულური წონის პრეპოლიმერი, რომელსაც შემდეგ ექვემდებარება ჯაჭვის გაფართოების რეაქცია, მაღალი მოლეკულური წონის პოლიმერის შესაქმნელად. შემდეგ, შესაბამისი crosslinking აგენტები ემატება და თბება მისი განკურნების მიზნით, ხდება ვულკანიზებული რეზინის. ამ მეთოდს ეწოდება პრეპოლიმერიზაცია ან ორსაფეხურიანი მეთოდი.
ასევე შესაძლებელია გამოიყენოთ ერთსაფეხურიანი მეთოდი-პირდაპირ ხაზოვანი პოლიესტერის ან პოლიეთერის შერევა დიისოციანატებთან, ჯაჭვის გაფართოებებთან და ჯვარედინი აგენტებთან, რომ დაიწყონ რეაქცია და წარმოქმნან პოლიურეთანის რეზინი.
A- სეგმენტი TPU მოლეკულებში ქმნის მაკრომოლეკულურ ჯაჭვებს მარტივად როტაცია, ენდობა პოლიურეთანის რეზინის კარგი ელასტიურობით, ამცირებს პოლიმერის დარბილების წერტილს და მეორადი გადასვლის წერტილს და ამცირებს მის სიმტკიცეს და მექანიკურ ძალას. B- სეგმენტი დააკავშირებს მაკრომოლეკულური ჯაჭვების როტაციას, რაც გამოიწვევს პოლიმერის დამარბილებელი წერტილის და მეორადი გადასვლის წერტილის გაზრდას, რის შედეგადაც ხდება სიმტკიცე და მექანიკური სიძლიერის ზრდა და ელასტიურობის შემცირება. A და B შორის მოლური თანაფარდობის რეგულირებით, შეიძლება წარმოიქმნას TPU– ები სხვადასხვა მექანიკური თვისებებით. TPU– ს ჯვარედინი დამაკავშირებელი სტრუქტურა უნდა განიხილოს არა მხოლოდ პირველადი ჯვარედინი კავშირის, არამედ მეორადი ჯვრის დამაკავშირებელი, რომელიც წარმოიქმნება წყალბადის ობლიგაციებით მოლეკულებს შორის. პოლიურეთანის პირველადი ჯვარედინი კავშირი განსხვავდება ჰიდროქსილის რეზინის ვულკანიზაციის სტრუქტურისგან. მისი Amino Ester Group, Biuret Group, შარდოვანა ფორმატის ჯგუფი და სხვა ფუნქციური ჯგუფები მოწყობილია რეგულარული და დაშორებული ხისტი ჯაჭვის სეგმენტში, რის შედეგადაც ხდება რეზინის რეგულარული ქსელის სტრუქტურა, რომელსაც აქვს შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა და სხვა შესანიშნავი თვისებები. მეორეც, მრავალი უაღრესად შეკრული ფუნქციური ჯგუფის არსებობის გამო, როგორიცაა შარდოვანა ან კარბამატის ჯგუფები პოლიურეთანის რეზინში, მოლეკულურ ჯაჭვებს შორის წარმოქმნილ წყალბადის ობლიგაციებს აქვთ მაღალი სიძლიერე, ხოლო წყალბადის ობლიგაციებით წარმოქმნილი მეორადი ჯვარედინი ობლიგაციები ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პოლიურეთანის რეზინის თვისებებზე. მეორადი ჯვარედინი დამაკავშირებელი საშუალებას აძლევს პოლიურეთანის რეზინს ჰქონდეს ერთი მხრივ, თერმოზეტული ელასტომერების მახასიათებლები, ხოლო მეორეს მხრივ, ეს ჯვარედინი კავშირი ნამდვილად არ არის დაკავშირებული, რაც მას ვირტუალურ ჯვრის დამაკავშირებლად აქცევს. ჯვრის დამაკავშირებელი მდგომარეობა დამოკიდებულია ტემპერატურაზე. ტემპერატურა იზრდება, ეს ჯვარედინი დამაკავშირებელი თანდათან ასუსტებს და ქრება. პოლიმერს აქვს გარკვეული სითხე და შეიძლება დაექვემდებაროს თერმოპლასტიკური დამუშავებას. როდესაც ტემპერატურა მცირდება, ეს ჯვრის დამაკავშირებელი თანდათანობით გამოჯანმრთელდება და კვლავ იქმნება. მცირე რაოდენობით შემავსებლის დამატება ზრდის მოლეკულებს შორის მანძილს, ასუსტებს მოლეკულებს შორის წყალბადის ობლიგაციების შექმნის უნარს და იწვევს სიმტკიცის მკვეთრ შემცირებას. კვლევებმა აჩვენა, რომ პოლიურეთანის რეზინის სხვადასხვა ფუნქციური ჯგუფების სტაბილურობის წესრიგი მაღალიდან დაბალიდან არის: ესტერი, ეთერი, შარდოვანა, კარბამატი და ბიურეტი. პოლიურეთანის რეზინის დაბერების პროცესში, პირველი ნაბიჯი არის ბიურეტსა და შარდოვანას შორის ჯვრის დამაკავშირებელი ობლიგაციების დარღვევა, რასაც მოჰყვება კარბამატის და შარდოვანის ობლიგაციების დარღვევა, ანუ მთავარი ჯაჭვის გატეხვა.
01 დარბილება
პოლიურეთანის ელასტომერები, ისევე როგორც მრავალი პოლიმერული მასალა, არბილებს მაღალ ტემპერატურაზე და ელასტიური მდგომარეობიდან ბლანტი ნაკადის მდგომარეობაში გადასვლამდე, რის შედეგადაც ხდება მექანიკური სიძლიერის სწრაფი შემცირება. ქიმიური თვალსაზრისით, ელასტიურობის დარბილების ტემპერატურა ძირითადად დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მისი ქიმიური შემადგენლობა, ფარდობითი მოლეკულური წონა და ჯვარედინი სიმკვრივე.
ზოგადად რომ ვთქვათ, ფარდობითი მოლეკულური წონის გაზრდა, მყარი სეგმენტის სიმკაცრის გაზრდა (მაგალითად, ბენზოლის რგოლის მოლეკულაში დანერგვა) და მყარი სეგმენტის შინაარსი, და ჯვარედინი სიმკვრივის გაზრდა ყველა სასარგებლოა დარბილების ტემპერატურის გასაზრდელად. თერმოპლასტიკური ელასტომერებისთვის, მოლეკულური სტრუქტურა ძირითადად ხაზოვანია, ხოლო ელასტომერის დარბილების ტემპერატურა ასევე იზრდება, როდესაც იზრდება ფარდობითი მოლეკულური წონა.
ჯვარედინი დაკავშირება პოლიურეთანის ელასტომერებისთვის, ჯვარედინი სიმკვრივე უფრო მეტ გავლენას ახდენს, ვიდრე ფარდობითი მოლეკულური წონა. ამიტომ, ელასტომერების წარმოებისას, იზოციანატების ან პოლიოლების ფუნქციონირების გაზრდამ შეიძლება შექმნას თერმულად სტაბილური ქსელის ქიმიური ჯვარედინი დამაკავშირებელი სტრუქტურა ზოგიერთ ელასტიური მოლეკულის შიგნით, ან ზედმეტი იზოციანატის კოეფიციენტების გამოყენება, რათა შექმნან სტაბილური იზოციანატის ჯვრის შემობრუნების სტრუქტურა ელასტიური სხეულის ძლიერი საშუალების გასაუმჯობესებლად, სითბოს წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ხსნარის წინააღმდეგობა.
როდესაც PPDI (P-Phenyldiisocyanate) გამოიყენება როგორც ნედლეული, ორი იზოციანატის ჯგუფის ბენზოლის რგოლთან პირდაპირი კავშირის გამო, ჩამოყალიბებულ მყარ სეგმენტს აქვს უფრო მაღალი ბენზოლის რგოლის შემცველობა, რაც აუმჯობესებს მყარი სეგმენტის სიმტკიცეს და ამით აძლიერებს ელასტომერის სითბოს წინააღმდეგობას.
ფიზიკური თვალსაზრისით, ელასტომერების დარბილების ტემპერატურა დამოკიდებულია მიკროფაზის განცალკევების ხარისხზე. გავრცელებული ინფორმაციით, ელასტომერების დარბილების ტემპერატურა, რომლებიც არ განიცდიან მიკროფაზის განცალკევებას, ძალიან დაბალია, დამუშავების ტემპერატურა მხოლოდ 70 ℃, ხოლო ელასტომერები, რომლებიც მიკროფაზის განცალკევებას განიცდიან, შეუძლიათ მიაღწიონ 130-150 ℃. ამრიგად, ელასტომერებში მიკროფაზის განცალკევების ხარისხის გაზრდა ერთ - ერთი ეფექტური მეთოდია მათი სითბოს წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
ელასტომერების მიკროფაზის განცალკევების ხარისხი შეიძლება გაუმჯობესდეს ჯაჭვის სეგმენტების შედარებით მოლეკულური წონის განაწილებისა და ხისტი ჯაჭვის სეგმენტების შემცველობით, რითაც აძლიერებს მათ სითბოს წინააღმდეგობას. მკვლევარების უმეტესობა თვლის, რომ პოლიურეთანში მიკროფაზის განცალკევების მიზეზი არის თერმოდინამიკური შეუთავსებლობა რბილ და მძიმე სეგმენტებს შორის. ჯაჭვის გაფართოების, მყარი სეგმენტის და მისი შინაარსის, რბილი სეგმენტის ტიპისა და წყალბადის შემაკავშირებელმა ტიპმა მასზე მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინა მასზე.
დიოლის ჯაჭვის გაფართოებასთან შედარებით, დიამინის ჯაჭვის გამაძლიერებლები, როგორიცაა MOCA (3,3-დიქლორო-4,4-დიამინოდიფენილმეთანი) და DCB) და DCB (3,3-დიქლორო-ბიფენილენდიამინი) ქმნიან უფრო მეტ პოლარულ ამინოს ჯგუფებს შორის, რომლებიც წარმოიქმნება მძიმე სეგმენტებს შორის, და უფრო მეტი წყალბადის ობლიგაციებს შორის, ძნელად მოსაშორებლად, შეიძლება წარმოიქმნას მყარი სეგმენტები შორის, და უფრო მეტი წყალბადის ობლიგაციები, რომლებიც შეიძლება წარმოიქმნას მყარი სეგმენტები შორის, მყარ სეგმენტებს შორის. მიკროფაზის განცალკევება ელასტომერებში; სიმეტრიული არომატული ჯაჭვის გამაძლიერებლები, როგორიცაა P, P-Dihydroquinone და Hydroquinone, სასარგებლოა მძიმე სეგმენტების ნორმალიზაციისა და მჭიდრო შეფუთვისთვის, რითაც აუმჯობესებს პროდუქტების მიკროფაზის განცალკევებას.
ალიფატური იზოციანატების მიერ წარმოქმნილ ამინოს სეგმენტებს აქვთ კარგი თავსებადობა რბილ სეგმენტებთან, რის შედეგადაც უფრო მძიმე სეგმენტები იშლება რბილ სეგმენტებში, ამცირებს მიკროფაზის განცალკევების ხარისხს. არომატული იზოციანატების მიერ წარმოქმნილ ამინოს ესტერის სეგმენტებს აქვთ ცუდი თავსებადობა რბილ სეგმენტებთან, ხოლო მიკროფაზის განცალკევების ხარისხი უფრო მაღალია. პოლიოლეფინის პოლიურეთანს აქვს თითქმის სრული მიკროფაზის განცალკევების სტრუქტურა იმის გამო, რომ რბილი სეგმენტი არ ქმნის წყალბადის ობლიგაციებს და წყალბადის ობლიგაციები შეიძლება მოხდეს მხოლოდ მყარ სეგმენტში.
ასევე მნიშვნელოვანია წყალბადის შემაერთებელი გავლენა ელასტომერების დარბილების წერტილზე. მიუხედავად იმისა, რომ რბილ სეგმენტში პოლიეთერებსა და კარბონილებს შეუძლიათ შექმნან წყალბადის დიდი რაოდენობა NH- სთან მყარ სეგმენტში, ის ასევე ზრდის ელასტომერების დარბილების ტემპერატურას. დადასტურებულია, რომ წყალბადის ობლიგაციები კვლავ ინარჩუნებენ 40% -ს 200 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ - ზე.
02 თერმული დაშლა
ამინომეტრული ჯგუფები განიცდიან შემდეგ დაშლას მაღალ ტემპერატურაზე:
- RNHCoor- RNC0 HO-R
- rnhcoor - rnh2 co2 ene
- rnhcoor - rnhr co2 ene
პოლიურეთანის დაფუძნებული მასალების თერმული დაშლის სამი ძირითადი ფორმა არსებობს:
① ორიგინალური იზოციანატებისა და პოლიოლების შექმნა;
② α— ჟანგბადის ბმული CH2 ფუძეზე იშლება და აერთიანებს ერთ წყალბადის კავშირს მეორე CH2- ზე, რათა შექმნან ამინომჟავები და ალკენები. ამინომჟავები იშლება ერთ პირველადი ამინისა და ნახშირორჟანგით:
③ ფორმა 1 მეორადი ამინი და ნახშირორჟანგი.
კარბამატის სტრუქტურის თერმული დაშლა:
არილ NHCO Aryl, ~ 120 ℃;
N-alkyl-nhco-aryl, ~ 180 ℃;
Aryl NHCO N-alkyl, ~ 200 ℃;
N-alkyl-nhco-n-alkyl, ~ 250.
ამინომჟავების ეთერების თერმული სტაბილურობა დაკავშირებულია საწყისი მასალების ტიპებთან, როგორიცაა იზოციანატები და პოლიოლები. ალიფატური იზოციანატები უფრო მაღალია ვიდრე არომატული იზოციანატები, ხოლო ცხიმოვანი ალკოჰოლები უფრო მაღალია, ვიდრე არომატული ალკოჰოლები. ამასთან, ლიტერატურაში ნათქვამია, რომ ალიფატური ამინომჟავების ეთერების თერმული დაშლის ტემპერატურა 160-180 ℃ შორისაა, ხოლო არომატული ამინომჟავების ეთერები არის 180-200 ℃ შორის, რაც არ შეესაბამება ზემოთ მოცემულ მონაცემებს. მიზეზი შეიძლება დაკავშირებული იყოს ტესტირების მეთოდთან.
სინამდვილეში, ალიფატური CHDI (1,4-ციკლოჰექსანური დიისოციანატი) და HDI (ჰექსამეთილენის დიისოციანატი) აქვთ უკეთესი სითბოს წინააღმდეგობა, ვიდრე ჩვეულებრივ გამოიყენება არომატული MDI და TDI. განსაკუთრებით ტრანს-ჩდი, რომელსაც აქვს სიმეტრიული სტრუქტურა, აღიარებულია, როგორც ყველაზე სითბოს მდგრადი იზოციანატი. მისგან მომზადებულ პოლიურეთანის ელასტომერებს აქვთ კარგი პროცესურობა, შესანიშნავი ჰიდროლიზის წინააღმდეგობა, მაღალი დარბილების ტემპერატურა, შუშის გადასვლის დაბალი ტემპერატურა, დაბალი თერმული ჰისტერეზი და ულტრაიისფერი წინააღმდეგობა.
გარდა ამინოს ეთერის ჯგუფისა, პოლიურეთანის ელასტომერებს ასევე აქვთ სხვა ფუნქციური ჯგუფები, როგორიცაა შარდოვანა, ბიურეტი, შარდოვანა და ა.შ., ამ ჯგუფებს შეუძლიათ გაიარონ თერმული დაშლა მაღალ ტემპერატურაზე:
Nhconcoo-(ალიფატური შარდოვანის ფორმატი), 85-105 ℃;
- NHConcoo- (არომატული შარდოვანა ფორმატი), ტემპერატურის დიაპაზონში 1-120 ℃;
- NHConconh - (ალიფატური ბიურეტი), ტემპერატურაზე, 10 ° C- დან 110 ° C- მდე;
Nhconconh-(არომატული ბიურეტი), 115-125 ℃;
NHCONH-(ალიფატური შარდოვანა), 140-180 ℃;
- NHCONH- (არომატული შარდოვანა), 160-200 ℃;
იზოციანურატის ბეჭედი> 270.
ბიურეთისა და შარდოვანა ფორმატის თერმული დაშლის ტემპერატურა გაცილებით დაბალია, ვიდრე ამინოფორმატისა და შარდოვანის, ხოლო იზოციანურატს აქვს საუკეთესო თერმული სტაბილურობა. ელასტომერების წარმოებისას, გადაჭარბებულ იზოციანატებს შეუძლიათ შემდგომში რეაგირება მოახდინონ ჩამოყალიბებულ ამინოფორმატთან და შარდოვანთან, შარდსადენზე დაფუძნებული ფორმატის და ბიურეტის ჯვარედინი სტრუქტურების შესაქმნელად. მიუხედავად იმისა, რომ მათ შეუძლიათ გააუმჯობესონ ელასტომერების მექანიკური თვისებები, ისინი ძალიან არასტაბილურია სითბოს.
თერმული არასტაბილური ჯგუფების, როგორიცაა ბიურეტი და შარდოვანა, ელასტომერებში ფორმატის შესამცირებლად, აუცილებელია განვიხილოთ მათი ნედლეულის თანაფარდობა და წარმოების პროცესი. უნდა იქნას გამოყენებული ზედმეტი იზოციანატის კოეფიციენტები, ხოლო სხვა მეთოდები მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული, რომ პირველ რიგში შექმნან ნაწილობრივი იზოციანატის რგოლები ნედლეულ მასალებში (ძირითადად იზოციანატები, პოლიოლები და ჯაჭვის გაფართოება), შემდეგ კი მათ ნორმალური პროცესების მიხედვით შეიტანეთ ელასტომერში. ეს გახდა ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი სითბოს მდგრადი და ალი მდგრადი პოლიურეთანის ელასტომერების წარმოებისთვის.
03 ჰიდროლიზი და თერმული დაჟანგვა
პოლიურეთანის ელასტომერები მიდრეკილნი არიან თერმული დაშლისკენ მათ მყარ სეგმენტებში და მათ რბილ სეგმენტებში ქიმიური ცვლილებები მაღალ ტემპერატურაზე. პოლიესტერ ელასტომერებს აქვთ წყლის ცუდი წინააღმდეგობა და უფრო მძიმე ტენდენცია ჰიდროლიზაციისთვის მაღალ ტემპერატურაზე. პოლიესტერის/TDI/Diamine– ის მომსახურების სიცოცხლეს შეუძლია 4-5 თვის განმავლობაში მიაღწიოს 50 ℃-ზე, მხოლოდ ორი კვირა 70 ℃-ზე, და მხოლოდ რამდენიმე დღეა 100-ზე. ესტერის ობლიგაციებს შეუძლიათ დაიშალონ შესაბამისი მჟავები და ალკოჰოლები, როდესაც ექვემდებარება ცხელ წყალსა და ორთქლს, ხოლო ელასტომერებში შარდოვანა და ამინომჟავების ჯგუფები ასევე შეიძლება გაიარონ ჰიდროლიზის რეაქციები:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ესტერი ალკოჰოლი
ერთი rnhconhr ერთი H20- → RXHCOOH H2NR -
Ureamide
ერთი rnhcoor-h20- → rncooh hor-
ამინო ფორმატის ესტრე ამინას ქმნიან ალკოჰოლი
პოლიეთერზე დაფუძნებულ ელასტომერებს აქვთ თერმული დაჟანგვის ცუდი სტაბილურობა, ხოლო ეთერზე დაფუძნებული ელასტომერები α- ნახშირბადის ატომზე წყალბადი ადვილად ჟანგბადდება, რაც ქმნის წყალბადის ზეჟანგს. შემდგომი დაშლისა და გაწყვეტის შემდეგ, იგი წარმოქმნის ოქსიდის რადიკალებს და ჰიდროქსილის რადიკალებს, რომლებიც საბოლოოდ იშლება ფორმატებად ან ალდეჰიდებად.
სხვადასხვა პოლიესტერებს მცირე გავლენა აქვთ ელასტომერების სითბოს წინააღმდეგობაზე, ხოლო სხვადასხვა პოლიეთერებს აქვთ გარკვეული გავლენა. TDI-MOCA-PTMEG– სთან შედარებით, TDI-MOCA-PTMEG– ს აქვს დაძაბულობის სიმძლავრის შენარჩუნების მაჩვენებელი 44% და 60%, შესაბამისად, როდესაც 121 –ზეა 7 დღის განმავლობაში, 7 დღის განმავლობაში, ეს უკანასკნელი მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე ყოფილი. მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ PPG მოლეკულებს აქვთ განშტოებული ჯაჭვები, რომლებიც ხელს უწყობს ელასტიური მოლეკულების რეგულარულ მოწყობას და ამცირებს ელასტიური სხეულის სითბოს წინააღმდეგობას. პოლიეთერების თერმული სტაბილურობის ბრძანებაა: PTMEG> PEG> PPG.
პოლიურეთანის ელასტომერების სხვა ფუნქციური ჯგუფები, როგორიცაა შარდოვანა და კარბამატი, ასევე განიცდიან დაჟანგვას და ჰიდროლიზის რეაქციებს. ამასთან, ეთერის ჯგუფი ყველაზე ადვილად დაჟანგულია, ხოლო ესტერის ჯგუფი ყველაზე ადვილად ჰიდროლიზებულია. მათი ანტიოქსიდანტური და ჰიდროლიზის წინააღმდეგობის წესი:
ანტიოქსიდანტური მოქმედება: ეთერები> შარდოვანა> კარბამატი> ეთერი;
ჰიდროლიზის წინააღმდეგობა: ესტერი
პოლიეთერული პოლიურეთანის დაჟანგვის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და პოლიესტერული პოლიურეთანის ჰიდროლიზის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ასევე დაემატა დანამატები, მაგალითად, 1% ფენოლური ანტიოქსიდანტური IRGANOX1010 PTMEG პოლიეთერ ელასტომერის დამატება. ამ ელასტომერის დაძაბულობის სიძლიერე შეიძლება გაიზარდოს 3-5 ჯერ შედარებით ანტიოქსიდანტების გარეშე (ტესტის შედეგები დაბერების შემდეგ 1500C- ზე 168 საათის განმავლობაში). მაგრამ ყველა ანტიოქსიდანტს არ აქვს გავლენა პოლიურეთანის ელასტომერებზე, მხოლოდ ფენოლური 1RGANOX 1010 და TOPANOL051 (ფენოლური ანტიოქსიდანტი, შეფერხებული ამინის მსუბუქი სტაბილიზატორი, ბენზოტრიაზოლის კომპლექსი) აქვს მნიშვნელოვანი ეფექტები, ხოლო ყოფილი საუკეთესოა, შესაძლოა, ფენოლურ ანტიოქსიდანტებს აქვთ კარგი კომპეტენციით კარგი კომპეტენციით. ამასთან, ფენოლური ჰიდროქსილის ჯგუფების მნიშვნელოვანი როლის გამო, ფენოლური ანტიოქსიდანტების სტაბილიზაციის მექანიზმში, ამ ფენოლური ჰიდროქსილის ჯგუფის რეაქციისა და უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად სისტემაში იზოციანატის ჯგუფებთან ერთად, იზოციანატების თანაფარდობა პოლიოლოლებთან უნდა იყოს ძალიან დიდი, ხოლო ანტიოქსიდანტები უნდა დაემატოს პრეტენზიებს. თუ დაემატება პრეპოლიმერების წარმოების დროს, ეს დიდ გავლენას მოახდენს სტაბილიზაციის ეფექტზე.
პოლიესტერული პოლიურეთანის ელასტომერების ჰიდროლიზის თავიდან ასაცილებლად გამოყენებული დანამატები ძირითადად კარბოდიიმიდის ნაერთებია, რომლებიც რეაგირებენ კარბოქსილის მჟავებთან, რომლებიც წარმოიქმნება ესტერ ჰიდროლიზით, პოლიურეთანის ელასტომერის მოლეკულებში, აცილური შარდმჟავას წარმოებულის წარმოქმნის მიზნით, რაც ხელს უშლის შემდგომი ჰიდროლიზს. კარბოდიიმიდის დამატებამ მასობრივ წილამდე 2% -დან 5% -მდე შეიძლება გაზარდოს პოლიურეთანის წყლის სტაბილურობა 2-4 ჯერ. გარდა ამისა, ტერტ ბუტილ კატექოლს, ჰექსამეთილენეტეტრამინს, აზოდიკარბონამიდს და ა.შ. ასევე აქვთ ჰიდროლიზის ანტი -ჰიდროლიზის გარკვეული ეფექტები.
04 ძირითადი შესრულების მახასიათებლები
პოლიურეთანის ელასტომერები არის ტიპიური მრავალ ბლოკის კოპოლიმერები, მოლეკულური ჯაჭვებით, რომლებიც შედგება მოქნილი სეგმენტებისგან, შუშის გადასვლის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ვიდრე ოთახის ტემპერატურა და ხისტი სეგმენტები შუშის გადასვლის ტემპერატურით უფრო მაღალია ვიდრე ოთახის ტემპერატურა. მათ შორის, ოლიგომერული პოლიოლები ქმნიან მოქნილ სეგმენტებს, ხოლო დიისოციანატები და მცირე მოლეკულის ჯაჭვის გამაძლიერებლები ქმნიან ხისტი სეგმენტებს. მოქნილი და ხისტი ჯაჭვის სეგმენტების ჩაშენებული სტრუქტურა განსაზღვრავს მათ უნიკალურ შესრულებას:
(1) ჩვეულებრივი რეზინის სიმტკიცე, ზოგადად, Shaoer A20-A90- ს შორისაა, ხოლო პლასტმასის სიმტკიცე სპექტრი ეხება Shaoer A95 Shaoer D100- ს. პოლიურეთანის ელასტომერებს შეუძლიათ მიაღწიონ ისეთივე დაბალ, როგორც Shaoer A10 და ისეთივე მაღალი, როგორც Shaoer D85, შემავსებლის დახმარების საჭიროების გარეშე;
(2) მაღალი სიძლიერე და ელასტიურობა კვლავ შეიძლება შენარჩუნდეს სიმტკიცის ფართო სპექტრში;
(3) შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა, ბუნებრივი რეზინის 2-10 ჯერ;
(4) შესანიშნავი წინააღმდეგობა წყლის, ზეთისა და ქიმიკატების მიმართ;
(5) მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა, დაღლილობის წინააღმდეგობა და ვიბრაციის წინააღმდეგობა, შესაფერისია მაღალი სიხშირის მოსახვევებისთვის;
(6) დაბალი დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, დაბალი ტემპერატურის სისუფთავით ქვემოთ -30 ℃ ან -70 ℃;
(7) მას აქვს შესანიშნავი საიზოლაციო მოქმედება და დაბალი თერმული კონდუქტომეტრით, მას აქვს უკეთესი საიზოლაციო ეფექტი რეზინთან და პლასტმასთან შედარებით;
(8) კარგი ბიოშეღწევადობა და ანტიკოაგულანტული თვისებები;
(9) შესანიშნავი ელექტრული იზოლაცია, ჩამოსხმის წინააღმდეგობა და ულტრაიისფერი სტაბილურობა.
პოლიურეთანის ელასტომერები შეიძლება ჩამოყალიბდეს იმავე პროცესების გამოყენებით, როგორც ჩვეულებრივი რეზინის, მაგალითად, პლასტიზაცია, შერევა და ვულკანიზაცია. მათი ჩამოსხმა ასევე შეიძლება თხევადი რეზინის სახით, დაასხით, ცენტრიდანული ჩამოსხმის ან შესხურებით. ისინი ასევე შეიძლება მოხდეს მარცვლოვან მასალებში და ჩამოყალიბდეს ინექციის, ექსტრუზიის, მოძრავი, დარტყმის ჩამოსხმისა და სხვა პროცესების გამოყენებით. ამ გზით, იგი არა მხოლოდ აუმჯობესებს სამუშაო ეფექტურობას, არამედ აუმჯობესებს პროდუქტის განზომილებიან სიზუსტეს და გარეგნობას