TPU პროდუქტებთან დაკავშირებული საერთო წარმოების პრობლემების შეჯამება

01
პროდუქტს აქვს ჩაღრმავებები
TPU პროდუქტების ზედაპირზე არსებულ ჩაღრმავებას შეუძლია შეამციროს მზა პროდუქტის ხარისხი და სიმტკიცე, ასევე გავლენა მოახდინოს პროდუქტის გარეგნობაზე. ჩაღრმავების მიზეზი დაკავშირებულია გამოყენებულ ნედლეულთან, ჩამოსხმის ტექნოლოგიასთან და ყალიბის დიზაინთან, როგორიცაა ნედლეულის შეკუმშვის სიჩქარე, ინექციის წნევა, ყალიბის დიზაინი და გაგრილების მოწყობილობა.
ცხრილი 1 აჩვენებს დეპრესიის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
არასაკმარისი ობის საკვები ზრდის საკვების მოცულობას
მაღალი დნობის ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
ინექციის მოკლე დრო ზრდის ინექციის დროს
დაბალი ინექციის წნევა ზრდის ინექციის წნევას
არასაკმარისი დამჭერი წნევა, შესაბამისად გაზარდეთ დამჭერი წნევა
ყალიბის ტემპერატურის არასათანადო რეგულირება შესაბამის ტემპერატურაზე
ფორმირების შესასვლელის ზომის ან პოზიციის რეგულირება ასიმეტრიული კარიბჭის რეგულირებისთვის
ცუდი გამონაბოლქვი ჩაზნექილ ადგილას, გამონაბოლქვი ხვრელები დამონტაჟებულია ჩაზნექილ ადგილას
ყალიბის არასაკმარისი გაგრილების დრო გაგრილების დროს ახანგრძლივებს
ნახმარი და შეცვლილი ხრახნის საკონტროლო რგოლი
პროდუქტის არათანაბარი სისქე ზრდის ინექციის წნევას
02
პროდუქტს ბუშტები აქვს
ჩამოსხმის პროცესის დროს, პროდუქტებს ზოგჯერ შეიძლება ბევრი ბუშტი გაუჩნდეთ, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მათ სიმტკიცესა და მექანიკურ თვისებებზე და ასევე მნიშვნელოვნად დააზიანოს პროდუქციის გარეგნობა. როგორც წესი, როდესაც პროდუქტის სისქე არათანაბარია ან ყალიბს აქვს გამოწეული ნეკნები, ყალიბში მასალის გაგრილების სიჩქარე განსხვავებულია, რაც იწვევს არათანაბარ შეკუმშვას და ბუშტების წარმოქმნას. ამიტომ, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ყალიბის დიზაინს.
გარდა ამისა, ნედლეული ბოლომდე არ არის გამომშრალი და მაინც შეიცავს წყლის გარკვეულ რაოდენობას, რომელიც დნობის დროს გაცხელებისას გაზად იშლება, რაც აადვილებს ყალიბის ღრუში შეღწევას და ბუშტების წარმოქმნას. ამიტომ, როდესაც პროდუქტში ბუშტები ჩნდება, შესაძლებელია შემდეგი ფაქტორების შემოწმება და დამუშავება.
ცხრილი 2 გვიჩვენებს ბუშტების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
სველი და კარგად გამომცხვარი ნედლეული
არასაკმარისი ინექციის შემოწმების ტემპერატურა, ინექციის წნევა და ინექციის დრო
ინექციის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ინექციის სიჩქარის შემცირება
ნედლეულის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
დაბალი უკუ წნევა, გაზარდეთ უკუ წნევა შესაბამის დონემდე
მზა პროდუქტის დიზაინის ან გადმოდინების პოზიციის შეცვლა დასრულებული მონაკვეთის, ნეკნის ან სვეტის ჭარბი სისქის გამო.
კარიბჭის გადაფარვა ძალიან მცირეა და კარიბჭე და შესასვლელი გაზრდილია
არათანაბარი ყალიბის ტემპერატურის რეგულირება ერთგვაროვანი ყალიბის ტემპერატურის მისაღწევად
ხრახნი ძალიან სწრაფად იხრება უკან, რაც ამცირებს ხრახნის უკან დახევის სიჩქარეს
03
პროდუქტს აქვს ბზარები
ბზარები TPU პროდუქტებში ფატალური მოვლენაა, რომელიც, როგორც წესი, თმის მსგავსი ბზარებით ვლინდება პროდუქტის ზედაპირზე. როდესაც პროდუქტს აქვს ბასრი კიდეები და კუთხეები, ამ ადგილას ხშირად წარმოიქმნება პატარა, ადვილად შეუმჩნეველი ბზარები, რაც ძალიან საშიშია პროდუქტისთვის. წარმოების პროცესში ბზარების წარმოქმნის ძირითადი მიზეზებია:
1. ყალიბის ამოღების სირთულე;
2. ზედმეტად შევსება;
3. ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია;
4. პროდუქტის სტრუქტურის დეფექტები.
ცუდი ჩამოსხმის შედეგად გამოწვეული ბზარების თავიდან ასაცილებლად, ყალიბის ფორმირების სივრცეს უნდა ჰქონდეს საკმარისი ჩამოსხმის დახრილობა და გამომყვანი ქინძისთავის ზომა, პოზიცია და ფორმა უნდა იყოს შესაბამისი. გამოსვლისას, მზა პროდუქტის თითოეული ნაწილის ჩამოსხმის წინააღმდეგობა ერთგვაროვანი უნდა იყოს.
ზედმეტი შევსება გამოწვეულია ინექციის ჭარბი წნევით ან მასალის ზედმეტი გაზომვით, რაც იწვევს პროდუქტში ზედმეტ შიდა დაძაბულობას და ყალიბიდან ჩამოსვლის დროს ბზარების გაჩენას. ამ მდგომარეობაში იზრდება ყალიბის აქსესუარების დეფორმაციაც, რაც ართულებს ყალიბიდან ჩამოსვლის პროცესს და ხელს უწყობს ბზარების (ან თუნდაც ბზარების) გაჩენას. ამ დროს, ინექციის წნევა უნდა შემცირდეს ზედმეტი შევსების თავიდან ასაცილებლად.
კარიბჭის ტერიტორია ხშირად მიდრეკილია ზედმეტი შიდა დატვირთვისკენ, ხოლო კარიბჭის მიმდებარე ტერიტორია მიდრეკილია მსხვრევისკენ, განსაკუთრებით კარიბჭის უშუალოდ მიმდებარე ტერიტორიაზე, რომელიც შიდა დატვირთვის გამო მიდრეკილია ბზარების გაჩენისკენ.
ცხრილი 3 გვიჩვენებს ბზარების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
ინექციის ჭარბი წნევა ამცირებს ინექციის წნევას, დროსა და სიჩქარეს
ნედლეულის გაზომვის გადაჭარბებული შემცირება შემავსებლებით
გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურას.
ჩამოსხმის არასაკმარისი კუთხე ჩამოსხმის კუთხის რეგულირება
არასწორი გამოდევნის მეთოდი ობის მოვლისთვის
ლითონის ჩაშენებულ ნაწილებსა და ყალიბებს შორის ურთიერთობის რეგულირება ან შეცვლა
თუ ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, გაზარდეთ ყალიბის ტემპერატურა
კარიბჭე ძალიან პატარაა ან ფორმა არასწორად არის მოდიფიცირებული
ნაწილობრივი ჩამოსხმის კუთხე არასაკმარისია ყალიბის მოვლისთვის
მოვლის ყალიბი ჩამოსხმის ჭრილით
მზა პროდუქტის დაბალანსება და მოხსნა ტექნიკური ყალიბიდან შეუძლებელია.
ყალიბის ამოღებისას ვაკუუმის ფენომენი წარმოიქმნება. გახსნისას ან ამოღებისას, ყალიბი ნელ-ნელა ივსება ჰაერით.
04
პროდუქტის დეფორმაცია და დეფორმაცია
TPU-ს ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების დეფორმაციისა და დეფორმაციის მიზეზებია მოკლე გაგრილების დრო, ყალიბის მაღალი ტემპერატურა, არათანაბარი ფორმა და ასიმეტრიული ნაკადის არხის სისტემა. ამიტომ, ყალიბის დიზაინში, მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული შემდეგი პუნქტები:
1. იმავე პლასტმასის ნაწილში სისქის სხვაობა ძალიან დიდია;
2. ზედმეტად ბასრი კუთხეებია;
3. ბუფერული ზონა ძალიან მოკლეა, რაც მოსახვევების დროს სისქის მნიშვნელოვან განსხვავებას იწვევს;
გარდა ამისა, ასევე მნიშვნელოვანია ეჟექტორის ქინძისთავების შესაბამისი რაოდენობის დაყენება და ყალიბის ღრუსთვის გონივრული გაგრილების არხის დაპროექტება.
ცხრილი 4 გვიჩვენებს დეფორმაციისა და დეფორმაციის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
გახანგრძლივებული გაგრილების დრო, როდესაც პროდუქტი არ გაცივდება ჩამოსხმის დროს
პროდუქტის ფორმა და სისქე ასიმეტრიულია, ჩამოსხმის დიზაინი იცვლება ან ემატება გამაგრებული ნეკნები.
ზედმეტი შევსება ამცირებს ინექციის წნევას, სიჩქარეს, დროს და ნედლეულის დოზას
კარიბჭის შეცვლა ან კარიბჭეების რაოდენობის გაზრდა კარიბჭესთან არათანაბარი კვების გამო
განდევნის სისტემის და განდევნის მოწყობილობის პოზიციის არაბალანსირებული რეგულირება
არათანაბარი ყალიბის ტემპერატურის გამო, ყალიბის ტემპერატურა წონასწორობამდე დაარეგულირეთ
ნედლეულის ჭარბი ბუფერიზაცია ამცირებს ნედლეულის ბუფერიზაციას
05
პროდუქტს აქვს დამწვარი ლაქები ან შავი ხაზები
კეროვანი ლაქები ან შავი ზოლები ეხება პროდუქტებზე შავი ლაქების ან შავი ზოლების ფენომენს, რომელიც ძირითადად ნედლეულის ცუდი თერმული სტაბილურობის გამო ხდება, რაც მათი თერმული დაშლის შედეგია.
დამწვრობის ლაქების ან შავი ხაზების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად ეფექტური საწინააღმდეგო ღონისძიებაა ნედლეულის ტემპერატურის ძალიან მაღალი დონის თავიდან აცილება გამდნარი ცილინდრის შიგნით და ინექციის სიჩქარის შენელება. თუ გამდნარი ცილინდრის შიდა კედელზე ან ხრახნზე არის ნაკაწრები ან ნაპრალი, ზოგიერთი ნედლეული მიეკრობა, რაც გადახურების გამო თერმულ დაშლას გამოიწვევს. გარდა ამისა, საკონტროლო სარქველებმაც შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დაშლა ნედლეულის შეკავების გამო. ამიტომ, მაღალი სიბლანტის ან ადვილად დაშლილი მასალების გამოყენებისას, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დამწვარი ლაქების ან შავი ხაზების გაჩენის თავიდან აცილებას.
ცხრილი 5 გვიჩვენებს კეროვანი ლაქების ან შავი ხაზების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
ნედლეულის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
ინექციის წნევა ძალიან მაღალია ინექციის წნევის შესამცირებლად
ხრახნის სიჩქარე ძალიან მაღალია. შეამცირეთ ხრახნის სიჩქარე.
ხელახლა დაარეგულირეთ ექსცენტრისიტეტი ხრახნსა და მასალის მილს შორის
ხახუნის სითბოს შენარჩუნების მანქანა
თუ საქშენის ხვრელი ძალიან პატარაა ან ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ხელახლა დაარეგულირეთ დიაფრაგმა ან ტემპერატურა.
გათბობის მილის კაპიტალური რემონტი ან შეცვლა დამწვარი შავი ნედლეულით (მაღალტემპერატურული ჩაქრობის ნაწილი)
შერეული ნედლეულის ხელახლა გაფილტვრა ან შეცვლა
ყალიბის არასწორი გამონაბოლქვი და გამონაბოლქვი ხვრელების შესაბამისი გაზრდა
06
პროდუქტს აქვს უხეში კიდეები
უხეში კიდეები TPU პროდუქტებში გავრცელებული პრობლემაა. როდესაც ნედლეულის წნევა ყალიბის ღრუში ძალიან მაღალია, შედეგად მიღებული გამყოფი ძალა აღემატება ჩამკეტ ძალას, რაც აიძულებს ყალიბს გაიხსნას, რაც იწვევს ნედლეულის გადმოდინებას და ბურუსების წარმოქმნას. ბურუსების წარმოქმნას შეიძლება სხვადასხვა მიზეზი ჰქონდეს, როგორიცაა ნედლეულის პრობლემები, ჩამოსხმის აპარატები, არასწორი გასწორება და თავად ყალიბიც კი. ამიტომ, ბურუსების გამომწვევი მიზეზის დადგენისას აუცილებელია მარტივიდან რთულამდე გადასვლა.
1. შეამოწმეთ, კარგად არის თუ არა გამომცხვარი ნედლეული, შერეულია თუ არა მინარევები, შერეულია თუ არა სხვადასხვა ტიპის ნედლეული და გავლენას ახდენს თუ არა ნედლეულის სიბლანტე;
2. წნევის კონტროლის სისტემის და ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ინექციის სიჩქარის სწორი რეგულირება უნდა შეესაბამებოდეს გამოყენებულ დამაგრების ძალას;
3. ყალიბის გარკვეულ ნაწილებზე ცვეთაა თუ არა, გამონაბოლქვი ხვრელები დაბლოკილია თუ არა და ნაკადის არხის დიზაინი გონივრულია თუ არა;
4. შეამოწმეთ, არის თუ არა რაიმე გადახრა ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შაბლონებს შორის პარალელიზმში, ერთგვაროვანია თუ არა შაბლონის გამწევი ღეროს ძალის განაწილება და ცვეთილია თუ არა ხრახნის საკონტროლო რგოლი და დნობის ცილინდრი.
ცხრილი 6 გვიჩვენებს ბურსების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
სველი და კარგად გამომცხვარი ნედლეული
ნედლეული დაბინძურებულია. შეამოწმეთ ნედლეული და ნებისმიერი მინარევები დაბინძურების წყაროს დასადგენად.
ნედლეულის სიბლანტე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია. შეამოწმეთ ნედლეულის სიბლანტე და ჩამოსხმის აპარატის მუშაობის პირობები.
შეამოწმეთ წნევის მნიშვნელობა და შეცვალეთ, თუ დამაგრების ძალა ძალიან დაბალია
შეამოწმეთ დაყენებული მნიშვნელობა და შეცვალეთ, თუ ინექციისა და წნევის შენარჩუნების წნევა ძალიან მაღალია.
ინექციის წნევის კონვერსია ძალიან დაგვიანებულია. შეამოწმეთ კონვერსიის წნევის პოზიცია და ხელახლა დაარეგულირეთ ადრეული კონვერსია.
შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ ნაკადის კონტროლის სარქველი, თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია.
შეამოწმეთ ელექტრო გათბობის სისტემა და ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე, თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია
შაბლონის არასაკმარისი სიმტკიცე, დაბლოკვის ძალის შემოწმება და რეგულირება
გამდნარი ლულის, ხრახნის ან საკონტროლო რგოლის ცვეთის შეკეთება ან შეცვლა
ნახმარი უკუ წნევის სარქვლის შეკეთება ან შეცვლა
შეამოწმეთ დაჭიმვის ღერო არათანაბარი დამაგრების ძალისთვის
შაბლონი პარალელურად არ არის გასწორებული
ობის გამონაბოლქვი ხვრელის ბლოკირების გაწმენდა
ობის ცვეთის შემოწმება, ობის გამოყენების სიხშირე და დამაგრების ძალა, შეკეთება ან ჩანაცვლება
შეამოწმეთ, ხომ არ არის ყალიბის ფარდობითი პოზიცია გადახრილი ყალიბის შეუსაბამო გახლეჩის გამო და ხელახლა დაარეგულირეთ.
ობის გამშვები მექანიზმის დისბალანსის შემოწმების დიზაინი და მოდიფიკაცია
შეამოწმეთ და შეაკეთეთ ელექტრო გათბობის სისტემა დაბალი ობის ტემპერატურისა და არათანაბარი გათბობისთვის.
07
პროდუქტს აქვს წებოვანი ყალიბი (ძნელია ყალიბის მოხსნა)
როდესაც TPU-ს პროდუქტი ეწებება ჩამოსხმის დროს, პირველი გასათვალისწინებელია, არის თუ არა ძალიან მაღალი ინექციის წნევა ან შეკავების წნევა. რადგან ძალიან მაღალმა ინექციის წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის ზედმეტი გაჯერება, რაც გამოიწვევს ნედლეულის მიერ სხვა ხარვეზების შევსებას და პროდუქტის ყალიბის ღრუში გაჭედვას, რაც ყალიბის ჩამოსხმის სირთულეს გამოიწვევს. მეორეც, როდესაც დნობის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნედლეულის დაშლა და გაუარესება სითბოს ზემოქმედების ქვეშ, რაც გამოიწვევს ფრაგმენტაციას ან მსხვრევას ჩამოსხმის პროცესში, რაც იწვევს ყალიბის მიწებებას. რაც შეეხება ყალიბთან დაკავშირებულ პრობლემებს, როგორიცაა დისბალანსი მიწოდების პორტები, რაც იწვევს პროდუქტების არათანაბარ გაგრილების სიჩქარეს, ამან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის მიწებება ჩამოსხმის დროს.
ცხრილი 7 გვიჩვენებს ობის ჩამოსხმის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
ინექციის ჭარბი წნევა ან დნობის ლულის ტემპერატურა ამცირებს ინექციის წნევას ან დნობის ლულის ტემპერატურას
გადაჭარბებული შენახვის დრო ამცირებს შენახვის დროს
არასაკმარისი გაგრილება ზრდის გაგრილების ციკლის დროს
თუ ყალიბის ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, შეცვალეთ ყალიბის ტემპერატურა და ფარდობითი ტემპერატურა ორივე მხარეს.
ყალიბის შიგნით არის ჩამოსხმის მოსახსნელი ღარი. შეაკეთეთ ყალიბი და მოხსენით ღარი.
ობის მიწოდების პორტის დისბალანსი ზღუდავს ნედლეულის ნაკადს, რაც მას მაქსიმალურად ახლოს ხდის მთავარ არხთან.
ობის გამონაბოლქვის არასწორი დიზაინი და გამონაბოლქვი ხვრელების გონივრული მონტაჟი
ყალიბის ბირთვის არასწორი განლაგების კორექტირება ყალიბის ბირთვი
ყალიბის ზედაპირი ძალიან გლუვია ყალიბის ზედაპირის გასაუმჯობესებლად
როდესაც გამოთავისუფლების აგენტის ნაკლებობა გავლენას არ ახდენს მეორად დამუშავებაზე, გამოიყენეთ გამოთავისუფლების აგენტი
08
შემცირებული პროდუქტის სიმტკიცე
სიმტკიცე არის მასალის დაშლისთვის საჭირო ენერგია. სიმტკიცის შემცირების ძირითადი ფაქტორებია ნედლეული, გადამუშავებული მასალები, ტემპერატურა და ყალიბები. პროდუქტების სიმტკიცის შემცირება პირდაპირ გავლენას ახდენს მათ სიმტკიცესა და მექანიკურ თვისებებზე.
ცხრილი 8 გვიჩვენებს სიმტკიცის შემცირების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
სველი და კარგად გამომცხვარი ნედლეული
გადამუშავებული მასალების გადაჭარბებული შერევის კოეფიციენტი ამცირებს გადამუშავებული მასალების შერევის კოეფიციენტს
დნობის ტემპერატურის რეგულირება, თუ ის ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია
ობის კარიბჭე ძალიან პატარაა, რაც კარიბჭის ზომას ზრდის
ყალიბის კარიბჭის შეერთების ფართობის გადაჭარბებული სიგრძე ამცირებს კარიბჭის შეერთების ფართობის სიგრძეს.
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
09
პროდუქტების არასაკმარისი შევსება
TPU პროდუქტების არასაკმარისი შევსება ეხება ფენომენს, როდესაც გამდნარი მასალა სრულად არ მიედინება ფორმირებული კონტეინერის კუთხეებში. არასაკმარისი შევსების მიზეზებია ფორმირების პირობების არასწორად დაყენება, ყალიბების არასრული დიზაინი და წარმოება, ასევე ფორმირებული პროდუქტების სქელი ხორცი და თხელი კედლები. ჩამოსხმის პირობების თვალსაზრისით საპასუხო ზომებია მასალების და ყალიბების ტემპერატურის გაზრდა, ინექციის წნევის, ინექციის სიჩქარის გაზრდა და მასალების სითხის გაუმჯობესება. ყალიბების თვალსაზრისით, შესაძლებელია გამდნარი მასალების შეუფერხებელი ნაკადის უზრუნველსაყოფად გამდნარი მილის ან მილის ზომის გაზრდა, ან მილის პოზიციის, ზომის, რაოდენობის და ა.შ. რეგულირება და მოდიფიცირება. გარდა ამისა, ფორმირების სივრცეში გაზის შეუფერხებელი ევაკუაციის უზრუნველსაყოფად, შესაბამის ადგილებში შეიძლება განთავსდეს გამონაბოლქვი ხვრელები.
ცხრილი 9 გვიჩვენებს არასაკმარისი შევსების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
არასაკმარისი მიწოდება ზრდის მიწოდებას
პროდუქტების ნაადრევი გამყარება ობის ტემპერატურის გასაზრდელად
გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურას.
დაბალი ინექციის წნევა ზრდის ინექციის წნევას
ინექციის დაბალი სიჩქარე ინექციის სიჩქარის გაზრდა
ინექციის მოკლე დრო ზრდის ინექციის დროს
დაბალი ან არათანაბარი ყალიბის ტემპერატურის რეგულირება
საქშენის ან ძაბრის ბლოკირების მოცილება და გაწმენდა
კარიბჭის არასწორი რეგულირება და პოზიციის შეცვლა
მცირე და გაფართოებული ნაკადის არხი
გაზარდეთ შპრუს ან გადმოდინების პორტის ზომა შპრუს ან გადმოდინების პორტის ზომის გაზრდით.
ნახმარი და შეცვლილი ხრახნის საკონტროლო რგოლი
ფორმირების სივრცეში გაზი არ არის გამოყოფილი და შესაბამის ადგილას დამატებულია გამონაბოლქვი ხვრელი.
10
პროდუქტს აქვს შემაკავშირებელი ხაზი
შემაკავშირებელი ხაზი არის თხელი ხაზი, რომელიც წარმოიქმნება გამდნარი მასალის ორი ან მეტი ფენის შერწყმით, რომელიც ფართოდ არის ცნობილი, როგორც შედუღების ხაზი. შემაკავშირებელი ხაზი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის გარეგნობაზე, არამედ ხელს უშლის მის სიმტკიცეს. კომბინირებული ხაზის გაჩენის ძირითადი მიზეზებია:
1. მასალების ნაკადის რეჟიმი, რომელიც გამოწვეულია პროდუქტის ფორმით (ყალიბის სტრუქტურა);
2. გამდნარი მასალების ცუდი შეერთება;
3. ჰაერი, აქროლადი ნივთიერებები ან ცეცხლგამძლე მასალები შერეულია გამდნარი მასალების შესართავთან.
მასალისა და ყალიბის ტემპერატურის ამაღლებამ შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს შეწებების ხარისხი. ამავდროულად, შეცვალეთ კარიბჭის პოზიცია და რაოდენობა, რათა შეწებების ხაზი სხვა ადგილას გადაიტანოთ; ან მოათავსეთ გამონაბოლქვი ხვრელები შედუღების განყოფილებაში, რათა სწრაფად გამოიდევნოს ჰაერი და აქროლადი ნივთიერებები ამ ადგილას; ალტერნატიულად, შეწებების განყოფილების მახლობლად მასალის გადმოდინების აუზის მოწყობა, შეწებების ხაზის გადმოდინების აუზში გადატანა და შემდეგ მისი გათიშვა შეწებების ხაზის აღმოსაფხვრელად ეფექტური ზომებია.
ცხრილი 10 გვიჩვენებს კომბინირებული ხაზის შესაძლო მიზეზებსა და მართვის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
არასაკმარისი ინექციის წნევა და დრო ზრდის ინექციის წნევას და დროს
ინექციის სიჩქარე ძალიან ნელია გაზარდეთ ინექციის სიჩქარე
დნობის კასრის ტემპერატურის გაზრდა, როდესაც დნობის ტემპერატურა დაბალია
დაბალი უკუ წნევა, ხრახნის ნელი სიჩქარე. უკუ წნევის გაზრდა, ხრახნის სიჩქარე.
კარიბჭის არასწორი მდებარეობა, პატარა კარიბჭე და ლიანდაგი, კარიბჭის პოზიციის შეცვლა ან ყალიბის შესასვლელის ზომის რეგულირება
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
მასალების გადაჭარბებული გამკვრივების სიჩქარე ამცირებს მასალების გამკვრივების სიჩქარეს
მასალის ცუდი სითხეობა ზრდის დნობის კასრის ტემპერატურას და აუმჯობესებს მასალის სითხეობას.
მასალას აქვს ჰიგროსკოპია, ზრდის გამონაბოლქვი ხვრელებს და აკონტროლებს მასალის ხარისხს.
თუ ყალიბში ჰაერი შეუფერხებლად არ გამოდის, გაზარდეთ გამონაბოლქვი ხვრელი ან შეამოწმეთ, ხომ არ არის გამონაბოლქვი ხვრელი დაბლოკილი.
ნედლეული უწმინდურია ან სხვა მასალებთან არის შერეული. შეამოწმეთ ნედლეული.
რა დოზით გამოიყენება გამხსნელი აგენტი? გამოიყენეთ გამხსნელი აგენტი ან ეცადეთ, რაც შეიძლება ხშირად არ გამოიყენოთ.
11
პროდუქტის ზედაპირის ცუდი სიპრიალე
მასალის თავდაპირველი ბზინვარების დაკარგვას, TPU პროდუქტების ზედაპირზე ფენის წარმოქმნას ან ბუნდოვან მდგომარეობას შეიძლება ზედაპირული ბზინვარების ცუდი ნიშანი ვუწოდოთ.
პროდუქტების ზედაპირის ცუდი ბზინვარება ძირითადად გამოწვეულია ყალიბის ფორმირების ზედაპირის ცუდი დაფქვით. როდესაც ფორმირების სივრცის ზედაპირის მდგომარეობა კარგია, მასალისა და ყალიბის ტემპერატურის მატებამ შეიძლება გააძლიეროს პროდუქტის ზედაპირის ბზინვარება. ცეცხლგამძლე ან ზეთოვანი ცეცხლგამძლე აგენტების ჭარბი გამოყენება ასევე ზედაპირის ცუდი ბზინვარების მიზეზია. ამავდროულად, მასალის ტენიანობის შეწოვა ან აქროლადი და ჰეტეროგენული ნივთიერებებით დაბინძურება ასევე პროდუქტების ზედაპირის ცუდი ბზინვარების მიზეზია. ამიტომ, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ფორმებთან და მასალებთან დაკავშირებულ ფაქტორებს.
ცხრილი 11 გვიჩვენებს ზედაპირის ცუდი სიპრიალის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
თუ ინექციის წნევა და სიჩქარე ძალიან დაბალია, შესაბამისად დაარეგულირეთ
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
ყალიბის ფორმირების სივრცის ზედაპირი დაბინძურებულია წყლით ან ცხიმით და იწმინდება
ობის ფორმირების ადგილის არასაკმარისი ზედაპირული დაფქვა, ობის გაპრიალება
ნედლეულის გასაფილტრად გამწმენდ ცილინდრში სხვადასხვა მასალის ან უცხო საგნების შერევა
აქროლადი ნივთიერებების შემცველი ნედლეული ზრდის დნობის ტემპერატურას
ნედლეულს აქვს ჰიგროსკოპია, აკონტროლებს ნედლეულის წინასწარი გათბობის დროს და საფუძვლიანად აცხობს ნედლეულს.
ნედლეულის არასაკმარისი დოზირება ზრდის ინექციის წნევას, სიჩქარეს, დროს და ნედლეულის დოზას.
12
პროდუქტს აქვს ნაკადის ნიშნები
ნაკადის ნიშნები გამდნარი მასალების ნაკადის კვალია, რომლის ზოლებიც კარიბჭის ცენტრში ჩნდება.
ნაკადის ნიშნები გამოწვეულია მასალის სწრაფი გაგრილებით, რომელიც თავდაპირველად მიედინება ფორმირების სივრცეში და მასსა და შემდგომში მასში ჩამდინარე მასალას შორის საზღვრის ფორმირებით. ნაკადის ნიშნების თავიდან ასაცილებლად, შესაძლებელია მასალის ტემპერატურის გაზრდა, მასალის დინამიურობის გაუმჯობესება და ინექციის სიჩქარის რეგულირება.
თუ საქშენის წინა ბოლოში დარჩენილი ცივი მასალა პირდაპირ მოხვდება ფორმირების სივრცეში, ეს გამოიწვევს ნაკადის ნიშნებს. ამიტომ, საკმარისი ჩამორჩენის არეების დაყენება შპრუსა და ლიანდაგის შეერთების ადგილას, ან ლიანდაგისა და გამყოფის შეერთების ადგილას, ეფექტურად თავიდან აგვაცილებს ნაკადის ნიშნებს. ამავდროულად, ნაკადის ნიშნების გაჩენის პრევენცია ასევე შესაძლებელია ფარის ზომის გაზრდით.
ცხრილი 12 გვიჩვენებს ნაკადის ნიშნების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
ნედლეულის ცუდი დნობა ზრდის დნობის ტემპერატურას და უკუწნევას, აჩქარებს ხრახნის სიჩქარეს
ნედლეული უწმინდურია ან სხვა მასალებთან შერეულია და გაშრობა არასაკმარისია. შეამოწმეთ ნედლეული და კარგად გამოაცხვეთ.
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
კარიბჭესთან ტემპერატურა ძალიან დაბალია ტემპერატურის გასაზრდელად
კარიბჭე ძალიან პატარაა ან არასწორად არის განთავსებული. გაზარდეთ კარიბჭის ზომა ან შეცვალეთ მისი პოზიცია.
მოკლე შენახვის დრო და გახანგრძლივებული შენახვის დრო
ინექციის წნევის ან სიჩქარის არასწორად რეგულირება შესაბამის დონეზე
მზა პროდუქტის მონაკვეთის სისქის სხვაობა ძალიან დიდია და მზა პროდუქტის დიზაინი შეიცვალა
13
ინექციური ჩამოსხმის აპარატის ხრახნის სრიალა (მიწოდება შეუძლებელია)
ცხრილი 13 გვიჩვენებს ხრახნის სრიალის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
თუ მასალის მილის უკანა ნაწილის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შეამოწმეთ გაგრილების სისტემა და შეამცირეთ მასალის მილის უკანა ნაწილის ტემპერატურა.
ნედლეულის არასრული და საფუძვლიანი გაშრობა და საპოხი მასალების შესაბამისი დამატება
ნახმარი მასალის მილებისა და ხრახნების შეკეთება ან შეცვლა
ბუნკერის კვების ნაწილის პრობლემების მოგვარება
ხრახნი ძალიან სწრაფად იწევს უკან, რაც ამცირებს მის უკან დახევის სიჩქარეს
მასალის კასრი საფუძვლიანად არ გაწმენდილა. მასალის კასრის გაწმენდა
ნედლეულის ნაწილაკების ჭარბი ზომა ამცირებს ნაწილაკების ზომას
14
ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ხრახნი ვერ ბრუნავს
ცხრილი 14 გვიჩვენებს ხრახნის ბრუნვის შეუძლებლობის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
დაბალი დნობის ტემპერატურა ზრდის დნობის ტემპერატურას
ზედმეტი უკანა წნევა ამცირებს უკანა წნევას
ხრახნის არასაკმარისი შეზეთვა და საპოხი მასალის შესაბამისი დამატება
15
მასალის გაჟონვა ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ინექციური საქშენიდან
ცხრილი 15 გვიჩვენებს ინექციის საქშენის გაჟონვის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
მატერიალური მილის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს მატერიალური მილის ტემპერატურას, განსაკუთრებით საქშენის განყოფილებაში.
უკუწნევის არასწორი რეგულირება და უკუწნევისა და ხრახნის ბრუნვის სიჩქარის შესაბამისი შემცირება
მთავარი არხის ცივი მასალის გათიშვის დრო, ცივი მასალის ადრეული დაყოვნების დრო
არასაკმარისი გაშვების მოძრაობა გაშვების დროის გასაზრდელად, რაც იწვევს საქშენის დიზაინის ცვლილებას.
16
მასალა მთლიანად არ არის გახსნილი
ცხრილი 16 გვიჩვენებს მასალების არასრული დნობის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს.
კლების მიზეზების მოგვარების მეთოდები
დაბალი დნობის ტემპერატურა ზრდის დნობის ტემპერატურას
დაბალი ზურგის წნევა ზრდის ზურგის წნევას
ბუნკერის ქვედა ნაწილი ძალიან ცივია. დახურეთ ბუნკერის გაგრილების სისტემის ქვედა ნაწილი.
მოკლე ჩამოსხმის ციკლი ზრდის ჩამოსხმის ციკლს
მასალის არასაკმარისი გაშრობა, მასალის საფუძვლიანი გამოცხობა