TPU პროდუქტებთან საერთო წარმოების საკითხების შეჯამება

01
პროდუქტს აქვს დეპრესიები
TPU პროდუქტების ზედაპირზე ჩავარდნამ შეიძლება შეამციროს მზა პროდუქტის ხარისხი და სიძლიერე, ასევე გავლენა მოახდინოს პროდუქტის გარეგნობაზე. დეპრესიის მიზეზი დაკავშირებულია გამოყენებულ ნედლეულთან, ჩამოსხმის ტექნოლოგიასთან და ყალიბის დიზაინთან, როგორიცაა ნედლეულის შეკუმშვის სიჩქარე, ინექციის წნევა, ფორმის დიზაინი და გაგრილების მოწყობილობა.
ცხრილი 1 გვიჩვენებს დეპრესიის შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
ობის არასაკმარისი კვება ზრდის საკვების მოცულობას
მაღალი დნობის ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
ინექციის მოკლე დრო ზრდის ინექციის დროს
დაბალი ინექციის წნევა ზრდის ინექციის წნევას
არასაკმარისი დაჭერის წნევა, სათანადოდ გაზარდეთ დამაგრების წნევა
ფორმის ტემპერატურის არასწორი რეგულირება შესაბამის ტემპერატურაზე
ყალიბის შესასვლელის ზომის ან პოზიციის რეგულირება კარიბჭის ასიმეტრიული რეგულირებისთვის
ღარიბი გამონაბოლქვი ჩაზნექილ მიდამოში, ჩაზნექილ მიდამოში დამონტაჟებული გამონაბოლქვი ხვრელები
ყალიბის გაგრილების არასაკმარისი დრო ახანგრძლივებს გაგრილების დროს
ნახმარი და შეცვლილი ხრახნიანი გამშვები ბეჭედი
პროდუქტის არათანაბარი სისქე ზრდის ინექციის წნევას
02
პროდუქტს აქვს ბუშტები
ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს, პროდუქტები შეიძლება ზოგჯერ გამოჩნდეს მრავალი ბუშტით, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მათ სიძლიერესა და მექანიკურ თვისებებზე და ასევე მნიშვნელოვნად შეაფერხოს პროდუქტების გარეგნობა. ჩვეულებრივ, როდესაც პროდუქტის სისქე არათანაბარია ან ყალიბს აქვს ამობურცული ნეკნები, ყალიბში მასალის გაგრილების სიჩქარე განსხვავებულია, რის შედეგადაც ხდება არათანაბარი შეკუმშვა და ბუშტების წარმოქმნა. ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ყალიბის დიზაინს.
გარდა ამისა, ნედლეული ბოლომდე არ არის გამხმარი და ჯერ კიდევ შეიცავს წყალს, რომელიც დნობისას გახურებისას იშლება გაზად, რაც აადვილებს ფორმის ღრუში შესვლას და ბუშტების წარმოქმნას. ასე რომ, როდესაც პროდუქტში ბუშტები გამოჩნდება, შესაძლებელია შემდეგი ფაქტორების შემოწმება და მკურნალობა.
ცხრილი 2 გვიჩვენებს ბუშტების შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
სველი და კარგად გამომცხვარი ნედლეული
არასაკმარისი ინექციის შემოწმების ტემპერატურა, ინექციის წნევა და ინექციის დრო
ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია შეამცირეთ ინექციის სიჩქარე
ნედლეულის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
დაბალი უკანა წნევა, გაზარდეთ უკანა წნევა შესაბამის დონეზე
შეცვალეთ მზა პროდუქტის დიზაინი ან გადახურვის პოზიცია მზა მონაკვეთის, ნეკნის ან სვეტის გადაჭარბებული სისქის გამო
ჭიშკრის გადინება ძალიან მცირეა, ჭიშკარი და შესასვლელი გაზრდილია
ყალიბის ტემპერატურის არათანაბარი რეგულირება ფორმის ერთგვაროვან ტემპერატურაზე
ხრახნი ძალიან სწრაფად იხევს უკან, რაც ამცირებს ხრახნის უკან დახევის სიჩქარეს
03
პროდუქტს აქვს ბზარები
ბზარები არის ფატალური ფენომენი TPU პროდუქტებში, რომელიც ჩვეულებრივ ვლინდება პროდუქტის ზედაპირზე თმისმაგვარი ბზარების სახით. როდესაც პროდუქტს აქვს ბასრი კიდეები და კუთხეები, ამ ადგილას ხშირად ჩნდება მცირე ბზარები, რომლებიც ადვილად არ ჩანს, რაც ძალიან საშიშია პროდუქტისთვის. წარმოების პროცესში ბზარების წარმოქმნის ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
1. ჩამოსხმის სირთულე;
2. გადატვირთვა;
3. ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია;
4. დეფექტები პროდუქტის სტრუქტურაში.
ცუდი ჩამონგრევით გამოწვეული ბზარების თავიდან აცილების მიზნით, ჩამოსხმის ფორმირების სივრცეს უნდა ჰქონდეს საკმარისი დახრილობა, ხოლო ეჟექტორის ქინძის ზომა, პოზიცია და ფორმა უნდა იყოს შესაბამისი. ამოღებისას მზა პროდუქტის თითოეული ნაწილის ჩამონგრევის წინააღმდეგობა უნდა იყოს ერთგვაროვანი.
ზედმეტად შევსება გამოწვეულია ინექციის გადაჭარბებული წნევით ან მასალის გადაჭარბებული გაზომვით, რაც იწვევს პროდუქტში ზედმეტ შიდა სტრესს და იწვევს ბზარებს ჩამოსხმის დროს. ამ მდგომარეობაში ასევე იზრდება ობის აქსესუარების დეფორმაცია, რაც ართულებს ჩამოსხმას და ხელს უწყობს ბზარების (ან თუნდაც მოტეხილობების) წარმოქმნას. ამ დროს ინექციის წნევა უნდა შემცირდეს, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი შევსება.
კარიბჭის ტერიტორია ხშირად მიდრეკილია ნარჩენი გადაჭარბებული შიდა სტრესისკენ, ხოლო კარიბჭის სიახლოვეს მიდრეკილია მყიფეობისკენ, განსაკუთრებით უშუალოდ კარიბჭის მიდამოში, რომელიც მიდრეკილია ბზარებისკენ შიდა სტრესის გამო.
ცხრილი 3 გვიჩვენებს ბზარების შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
გადაჭარბებული ინექციის წნევა ამცირებს ინექციის წნევას, დროსა და სიჩქარეს
ნედლეულის გაზომვის გადაჭარბებული შემცირება შემავსებლებით
გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურას
ჩამონგრევის არასაკმარისი კუთხე ჩამონგრევის კუთხის რეგულირება
ჩამოსხმის არასწორი მეთოდი ობის შენარჩუნებისთვის
ლითონის ჩაშენებულ ნაწილებსა და ფორმებს შორის ურთიერთობის რეგულირება ან შეცვლა
თუ ფორმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, გაზარდეთ ფორმაში ტემპერატურა
კარიბჭე ძალიან პატარაა ან ფორმა არასწორად არის შეცვლილი
ჩამოსხმის ნაწილობრივი კუთხე არასაკმარისია ფორმის შესანარჩუნებლად
სარემონტო ყალიბი ჩამოსხმის ჩამკეტით
მზა პროდუქტი არ შეიძლება იყოს დაბალანსებული და მოცილებული ტექნიკური ფორმიდან
ჩამოსხმისას ყალიბი წარმოქმნის ვაკუუმის ფენომენს. გახსნის ან ამოღებისას ყალიბი ნელ-ნელა ივსება ჰაერით
04
პროდუქტის დეფორმაცია და დეფორმაცია
TPU საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტების დეფორმაციისა და დეფორმაციის მიზეზებია გაგრილების ხანმოკლე დაყენების დრო, ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურა, უთანასწორობა და ასიმეტრიული ნაკადის არხის სისტემა. ამიტომ, ყალიბის დიზაინში, მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული შემდეგი პუნქტები:
1. სისქის სხვაობა იმავე პლასტმასის ნაწილში ძალიან დიდია;
2. არის გადაჭარბებული ბასრი კუთხეები;
3. ბუფერული ზონა ძალიან მოკლეა, რის შედეგადაც სისქეში მნიშვნელოვანი განსხვავებაა მოხვევის დროს;
გარდა ამისა, ასევე მნიშვნელოვანია ეჟექტორის ქინძისთავების შესაბამისი რაოდენობის დაყენება და ყალიბის ღრუს გამაგრილებელი არხის დაპროექტება.
ცხრილი 4 გვიჩვენებს დეფორმაციისა და დეფორმაციის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
გახანგრძლივებული გაგრილების დრო, როდესაც პროდუქტი არ გაცივდა ჩამოსხმის დროს
პროდუქტის ფორმა და სისქე ასიმეტრიულია, ხოლო ჩამოსხმის დიზაინი იცვლება ან ემატება გამაგრებული ნეკნები
გადაჭარბებული შევსება ამცირებს ინექციის წნევას, სიჩქარეს, დროსა და ნედლეულის დოზას
ჭიშკრის შეცვლა ან ჭიშკრის რაოდენობის გაზრდა ჭიშკართან არათანაბარი კვების გამო
განდევნის სისტემის და განდევნის მოწყობილობის პოზიციის გაუწონასწორებელი რეგულირება
დაარეგულირეთ ყალიბის ტემპერატურა წონასწორობაზე არათანაბარი ტემპერატურის გამო
ნედლეულის გადაჭარბებული ბუფერირება ამცირებს ნედლეულის ბუფერირებას
05
პროდუქტს აქვს დამწვარი ლაქები ან შავი ხაზები
ფოკალური ლაქები ან შავი ზოლები ეხება შავი ლაქების ან შავი ზოლების ფენომენს პროდუქტებზე, რაც ძირითადად წარმოიქმნება ნედლეულის ცუდი თერმული სტაბილურობის გამო, გამოწვეული მათი თერმული დაშლით.
დამწვარი ლაქების ან შავი ხაზების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად ეფექტური საპასუხო ღონისძიებაა დნობის ლულის შიგნით ნედლეულის ტემპერატურის ზედმეტად მაღალი აცილება და ინექციის სიჩქარის შენელება. თუ დნობის ცილინდრის შიდა კედელზე ან ხრახნზე არის ნაკაწრები ან ხარვეზები, დამაგრდება ნედლეული, რომელიც გადახურების გამო გამოიწვევს თერმულ დაშლას. გარდა ამისა, გამშვები სარქველები ასევე შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დაშლა ნედლეულის შეკავების გამო. ამიტომ, მაღალი სიბლანტის ან ადვილად დაშლის მქონე მასალების გამოყენებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დამწვარი ლაქების ან შავი ხაზების გაჩენის თავიდან აცილებას.
ცხრილი 5 გვიჩვენებს კეროვანი ლაქების ან შავი ხაზების შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
ნედლეულის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
ინექციის წნევა ძალიან მაღალია ინექციის წნევის შესამცირებლად
ხრახნიანი სიჩქარე ძალიან სწრაფი შეამცირეთ ხრახნიანი სიჩქარე
ხელახლა დაარეგულირეთ ექსცენტრიულობა ხრახნსა და მასალის მილს შორის
ხახუნის სითბოს შენარჩუნების მანქანა
თუ საქშენის ხვრელი ძალიან მცირეა ან ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ხელახლა შეცვალეთ დიაფრაგმა ან ტემპერატურა
გათბობის მილის კაპიტალური შეკეთება ან შეცვლა დამწვარი შავი ნედლეულით (მაღალი ტემპერატურის ჩამქრალი ნაწილი)
შერეული ნედლეული კვლავ გაფილტრეთ ან შეცვალეთ
ყალიბის არასწორი გამონაბოლქვი და გამონაბოლქვი ხვრელების სათანადო გაზრდა
06
პროდუქტს აქვს უხეში კიდეები
უხეში კიდეები საერთო პრობლემაა TPU პროდუქტებში. როდესაც ნედლეულის წნევა ყალიბის ღრუში ძალიან მაღალია, შედეგად მიღებული გამყოფი ძალა აღემატება ჩამკეტ ძალას, რაც აიძულებს ყალიბს გახსნას, რაც იწვევს ნედლეულის გადმოდინებას და წარმოქმნას ბურღულები. ბურუსის წარმოქმნის სხვადასხვა მიზეზი შეიძლება იყოს, როგორიცაა ნედლეულის პრობლემები, ინექციური ჩამოსხმის მანქანები, არასწორი განლაგება და თვით ყალიბიც კი. ასე რომ, ბურუსის გამომწვევი მიზეზის დადგენისას აუცილებელია მარტივიდან რთულამდე გადასვლა.
1. შეამოწმეთ არის თუ არა ნედლეული კარგად გამომცხვარი, არის თუ არა მინარევები შერეული, შერეულია თუ არა სხვადასხვა სახის ნედლეული და გავლენას ახდენს თუ არა ნედლეულის სიბლანტეზე;
2. საინექციო ჩამოსხმის მანქანის წნევის კონტროლის სისტემის და ინექციის სიჩქარის სწორი რეგულირება უნდა შეესაბამებოდეს გამოყენებულ საკეტის ძალას;
3. არის თუ არა ცვეთა ყალიბის გარკვეულ ნაწილებზე, დაბლოკილია თუ არა გამონაბოლქვი ხვრელები და არის თუ არა ნაკადის არხის დიზაინი გონივრული;
4. შეამოწმეთ არის თუ არა რაიმე გადახრა პარალელიზმში საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შაბლონებს შორის, არის თუ არა შაბლონის გამწევი ღეროს ძალის განაწილება და არის თუ არა ნახმარი ხრახნიანი გამშვები რგოლი და დნობის ლულა.
ცხრილი 6 გვიჩვენებს ბურუსის შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
სველი და კარგად გამომცხვარი ნედლეული
ნედლეული დაბინძურებულია. შეამოწმეთ ნედლეული და ნებისმიერი მინარევები დაბინძურების წყაროს დასადგენად
ნედლეულის სიბლანტე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია. შეამოწმეთ ნედლეულის სიბლანტე და ინექციური ჩამოსხმის მანქანის მუშაობის პირობები
შეამოწმეთ წნევის მნიშვნელობა და დაარეგულირეთ, თუ დაბლოკვის ძალა ძალიან დაბალია
შეამოწმეთ მითითებული მნიშვნელობა და დაარეგულირეთ, თუ ინექცია და წნევის შენარჩუნების წნევა ძალიან მაღალია
საინექციო წნევის კონვერტაცია ძალიან გვიან შეამოწმეთ კონვერტაციის წნევის პოზიცია და შეცვალეთ ადრეული კონვერტაცია
შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ ნაკადის კონტროლის სარქველი, თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან ძალიან ნელი
შეამოწმეთ ელექტრო გათბობის სისტემა და ხრახნიანი სიჩქარე, თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალი
შაბლონის არასაკმარისი სიმყარე, საკეტის ძალის შემოწმება და რეგულირება
შეაკეთეთ ან შეცვალეთ დნობის ლულის, ხრახნიანი ან გამშვები რგოლის ცვეთა
შეაკეთეთ ან შეცვალეთ ნახმარი უკანა წნევის სარქველი
შეამოწმეთ დაჭიმვის ღერო არათანაბარი საკეტის ძალისთვის
შაბლონი არ არის გასწორებული პარალელურად
ობის გამონაბოლქვი ხვრელის ბლოკირების გაწმენდა
ობის აცვიათ შემოწმება, ყალიბის გამოყენების სიხშირე და ჩაკეტვის ძალა, შეკეთება ან შეცვლა
შეამოწმეთ, არის თუ არა ყალიბის ფარდობითი პოზიცია გადახრილი ფორმის შეუსაბამობის გაყოფის გამო და ხელახლა შეცვალეთ იგი
ჩამოსხმის მორბენალის დისბალანსის შემოწმების დიზაინი და მოდიფიკაცია
შეამოწმეთ და შეაკეთეთ ელექტრო გათბობის სისტემა დაბალი ტემპერატურისა და არათანაბარი გათბობისთვის
07
პროდუქტს აქვს წებოვანი ფორმა (ძნელია ჩამოსხმა)
როდესაც TPU განიცდის პროდუქტის წებოვნებას ინექციური ჩამოსხმის დროს, პირველი გასათვალისწინებელია არის თუ არა ინექციის წნევა ან შემაკავებელი წნევა ძალიან მაღალი. იმის გამო, რომ ინექციის ზედმეტმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის გადაჭარბებული გაჯერება, რამაც გამოიწვია ნედლეულის სხვა ხარვეზების შევსება და პროდუქტის გაჭედვა ფორმის ღრუში, რაც იწვევს ჩამოსხმის სირთულეს. მეორეც, როდესაც დნობის ლულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნედლეულის დაშლა და გაფუჭება სიცხის ქვეშ, რაც გამოიწვევს ფრაგმენტაციას ან მოტეხილობას ჩამოსხმის პროცესის დროს, რაც იწვევს ობის წებოვნებას. რაც შეეხება ყალიბთან დაკავშირებულ საკითხებს, როგორიცაა კვების პორტების გაუწონასწორებლობა, რაც იწვევს პროდუქტების გაგრილების არათანმიმდევრულ სიჩქარეს, ამან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ჩამოსხმის დროს ჩამოსხმა.
ცხრილი 7 გვიჩვენებს ობის შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
გადაჭარბებული ინექციის წნევა ან ლულის დნობის ტემპერატურა ამცირებს ინექციის წნევას ან დნობის ლულის ტემპერატურას
გადაჭარბებული შენახვის დრო ამცირებს შენახვის დროს
არასაკმარისი გაგრილება ზრდის გაგრილების ციკლის დროს
დაარეგულირეთ ფორმის ტემპერატურა და ფარდობითი ტემპერატურა ორივე მხრიდან, თუ ფორმა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია
ყალიბის შიგნით არის ჩამოსხმის ჩამკეტი. შეაკეთეთ ფორმა და ამოიღეთ ჩამკეტი
ყალიბის შესანახი პორტის დისბალანსი ზღუდავს ნედლეულის ნაკადს, რაც რაც შეიძლება ახლოსაა მთავარ არხთან
ობის გამონაბოლქვის არასწორი დიზაინი და გამონაბოლქვი ხვრელების გონივრული მონტაჟი
Mould core misalignment კორექტირების mold core
ფორმის ზედაპირი ზედმეტად გლუვია ფორმის ზედაპირის გასაუმჯობესებლად
როდესაც გამომშვები აგენტის ნაკლებობა გავლენას არ ახდენს მეორად დამუშავებაზე, გამოიყენეთ გამომშვები აგენტი
08
შემცირებული პროდუქტის სიმტკიცე
სიმტკიცე არის ენერგია, რომელიც საჭიროა მასალის გასატეხად. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც იწვევენ გამძლეობის შემცირებას, მოიცავს ნედლეულს, გადამუშავებულ მასალებს, ტემპერატურას და ყალიბებს. პროდუქტების გამძლეობის შემცირება პირდაპირ გავლენას მოახდენს მათ სიძლიერესა და მექანიკურ თვისებებზე.
ცხრილი 8 გვიჩვენებს სიმტკიცის შემცირების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
სველი და კარგად გამომცხვარი ნედლეული
რეციკლირებული მასალების გადაჭარბებული შერევის თანაფარდობა ამცირებს რეციკლირებული მასალების შერევის თანაფარდობას
დნობის ტემპერატურის რეგულირება, თუ ის ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალი
ფორმის კარიბჭე ძალიან მცირეა, რაც ზრდის კარიბჭის ზომას
ჩამოსხმის კარიბჭის ერთობლივი არეალის გადაჭარბებული სიგრძე ამცირებს კარიბჭის სახსრის სიგრძეს
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
09
პროდუქტების არასაკმარისი შევსება
TPU პროდუქტების არასაკმარისი შევსება ეხება ფენომენს, როდესაც გამდნარი მასალა სრულად არ მიედინება ჩამოყალიბებული კონტეინერის კუთხეებში. არასაკმარისი შევსების მიზეზებს მიეკუთვნება ფორმირების პირობების არასათანადო დაყენება, ფორმების არასრული დიზაინი და წარმოება, სქელი ხორცი და ჩამოყალიბებული პროდუქტების თხელი კედლები. ჩამოსხმის პირობების საწინააღმდეგო ზომებია მასალებისა და ფორმების ტემპერატურის გაზრდა, ინექციის წნევის, ინექციის სიჩქარის გაზრდა და მასალების სითხის გაუმჯობესება. ფორმების თვალსაზრისით, მორბენალი ან მორბენალი შეიძლება გაიზარდოს, ან მორბენალის პოზიცია, ზომა, რაოდენობა და ა.შ. დარეგულირდეს და შეიცვალოს გამდნარი მასალების გლუვი დინების უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა, ფორმირების სივრცეში გაზის გლუვი ევაკუაციის უზრუნველსაყოფად, გამოსაბოლქვი ხვრელები შეიძლება დამონტაჟდეს შესაბამის ადგილებში.
ცხრილი 9 გვიჩვენებს არასაკმარისი შევსების შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
არასაკმარისი მიწოდება ზრდის მიწოდებას
პროდუქტების ნაადრევი გამაგრება ობის ტემპერატურის გასაზრდელად
გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის გამდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურას
დაბალი ინექციის წნევა ზრდის ინექციის წნევას
ინექციის ნელი სიჩქარე გაზარდეთ ინექციის სიჩქარე
ინექციის მოკლე დრო ზრდის ინექციის დროს
ჩამოსხმის დაბალი ან არათანაბარი ტემპერატურის რეგულირება
საქშენების ან ძაბრის ბლოკირების მოცილება და გაწმენდა
არასწორი რეგულირება და კარიბჭის პოზიციის შეცვლა
მცირე და გაფართოებული ნაკადის არხი
გაზარდეთ სპრეის ან გადინების პორტის ზომა სპრეის ან გადინების პორტის ზომის გაზრდით
ნახმარი და შეცვლილი ხრახნიანი გამშვები ბეჭედი
ფორმირების სივრცეში გაზი არ არის გამონადენი და შესაბამის ადგილას დაემატა გამონაბოლქვი ხვრელი
10
პროდუქტს აქვს შემაკავშირებელი ხაზი
შემაკავშირებელი ხაზი არის თხელი ხაზი, რომელიც წარმოიქმნება მდნარი მასალის ორი ან მეტი ფენის შერწყმით, რომელიც საყოველთაოდ ცნობილია როგორც შედუღების ხაზი. შემაკავშირებელი ხაზი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის გარეგნობაზე, არამედ აფერხებს მის სიმტკიცეს. კომბინირებული ხაზის წარმოქმნის ძირითადი მიზეზებია:
1. მასალის ნაკადის რეჟიმი, რომელიც გამოწვეულია პროდუქტის ფორმით (ყალიბის სტრუქტურა);
2. მდნარი მასალების ცუდი შერწყმა;
3. ჰაერი, აქროლადი ან ცეცხლგამძლე მასალები ერევა გამდნარი მასალების შესართავთან.
მასალისა და ფორმის ტემპერატურის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს შემაკავშირებელ ხარისხს. ამავდროულად, შეცვალეთ კარიბჭის პოზიცია და რაოდენობა, რათა გადაიტანოთ შემაკავშირებელი ხაზის პოზიცია სხვა ადგილას; ან დააყენეთ გამონაბოლქვი ხვრელები შერწყმის განყოფილებაში ჰაერისა და აქროლადი ნივთიერებების სწრაფად ევაკუაციისთვის ამ ზონაში; ალტერნატიულად, შერწყმის განყოფილების მახლობლად მატერიალური გადინების აუზის დაყენება, შემაკავშირებელი ხაზის გადაადგილება გადადინების აუზში და შემდეგ მისი გათიშვა ეფექტური ზომებია შემაკავშირებელი ხაზის აღმოსაფხვრელად.
ცხრილი 10 გვიჩვენებს კომბინაციის ხაზის შესაძლო მიზეზებსა და დამუშავების მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
არასაკმარისი ინექციის წნევა და დრო ზრდის ინექციის წნევას და დროს
ინექციის სიჩქარე ძალიან ნელია გაზარდეთ ინექციის სიჩქარე
გაზარდეთ დნობის ლულის ტემპერატურა, როდესაც დნობის ტემპერატურა დაბალია
დაბალი უკანა წნევა, ხრახნის ნელი სიჩქარე გაზარდეთ უკანა წნევა, ხრახნიანი სიჩქარე
კარიბჭის არასწორი პოზიცია, პატარა კარიბჭე და მორბენალი, კარიბჭის პოზიციის შეცვლა ან ფორმის შეყვანის ზომის რეგულირება
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
მასალების გადაჭარბებული გამკვრივების სიჩქარე ამცირებს მასალების გამკვრივების სიჩქარეს
მასალის ცუდი სითხე ზრდის დნობის ლულის ტემპერატურას და აუმჯობესებს მასალის სითხეს
მასალას აქვს ჰიგიროსკოპიულობა, ზრდის გამონაბოლქვი ხვრელებს და აკონტროლებს მასალის ხარისხს
თუ ყალიბში ჰაერი შეუფერხებლად არ გამოიყოფა, გაზარდეთ გამონაბოლქვი ხვრელი ან შეამოწმეთ გამონაბოლქვი ხვრელი დაკეტილია თუ არა
ნედლეული არის უწმინდური ან შერეული სხვა მასალებთან. შეამოწმეთ ნედლეული
რა არის გამოშვების აგენტის დოზა? გამოიყენეთ გამათავისუფლებელი აგენტი ან შეეცადეთ არ გამოიყენოთ იგი მაქსიმალურად
11
პროდუქტის სუსტი ზედაპირის სიპრიალის
მასალის ორიგინალური ბზინვარების დაკარგვა, ფენის წარმოქმნა ან ბუნდოვანი მდგომარეობის წარმოქმნა TPU პროდუქტების ზედაპირზე შეიძლება ეწოდოს ცუდი ზედაპირის სიპრიალეს.
პროდუქტების ზედაპირის ცუდი სიპრიალის უმეტესობა გამოწვეულია ობის ფორმირების ზედაპირის ცუდი დაფქვით. როდესაც ფორმირების სივრცის ზედაპირის მდგომარეობა კარგია, მასალისა და ფორმის ტემპერატურის გაზრდამ შეიძლება გააძლიეროს პროდუქტის ზედაპირის ბრწყინვალება. ცეცხლგამძლე აგენტების ან ზეთოვანი ცეცხლგამძლე საშუალებების გადაჭარბებული გამოყენება ასევე არის ზედაპირის ცუდი სიპრიალის მიზეზი. ამავდროულად, მატერიალური ტენიანობის შეწოვა ან დაბინძურება აქროლადი და ჰეტეროგენული ნივთიერებებით ასევე არის პროდუქტის ზედაპირის ცუდი სიპრიალის მიზეზი. ასე რომ, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ფორმებსა და მასალებს დაკავშირებულ ფაქტორებს.
ცხრილი 11 გვიჩვენებს ზედაპირების ცუდი სიპრიალის შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
სათანადოდ დაარეგულირეთ ინექციის წნევა და სიჩქარე, თუ ისინი ძალიან დაბალია
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
ყალიბის ფორმირების ადგილის ზედაპირი დაბინძურებულია წყლით ან ცხიმით და იწმინდება
ობის ფორმირების სივრცის არასაკმარისი ზედაპირის დაფქვა, ობის პოლირება
სხვადასხვა მასალის ან უცხო საგნების შერევა საწმენდ ცილინდრში ნედლეულის გასაფილტრად
აქროლადი ნივთიერებების შემცველი ნედლეული ზრდის დნობის ტემპერატურას
ნედლეულს აქვს ჰიგიროსკოპიულობა, აკონტროლებს ნედლეულის წინასწარ გაცხელების დროს და კარგად აცხობს ნედლეულს.
ნედლეულის არასაკმარისი დოზა ზრდის ინექციის წნევას, სიჩქარეს, დროს და ნედლეულის დოზას.
12
პროდუქტს აქვს ნაკადის ნიშნები
ნაკადის ნიშნები არის გამდნარი მასალების ნაკადის კვალი, კარიბჭის ცენტრში გამოჩენილი ზოლები.
ნაკადის ნიშნები გამოწვეულია მასალის სწრაფი გაგრილებით, რომელიც თავდაპირველად მიედინება ფორმირების სივრცეში, და საზღვრის წარმოქმნით მასსა და მასალას შორის, რომელიც შემდგომში მიედინება. ნაკადის ნიშნების თავიდან ასაცილებლად, შესაძლებელია მასალის ტემპერატურის გაზრდა, მასალის სითხის გაუმჯობესება და ინექციის სიჩქარის რეგულირება.
თუ საქშენის წინა ბოლოში დარჩენილი ცივი მასალა პირდაპირ შედის ფორმირების სივრცეში, ეს გამოიწვევს ნაკადის ნიშნებს. მაშასადამე, საკმარისად ჩამორჩენილი უბნების დაყენება სპრეისა და მორბენის შეერთებაზე, ან მორბენალისა და სპლიტერის შეერთების ადგილზე, შეუძლია ეფექტურად აიცილოს ნაკადის ნიშნების წარმოქმნა. ამავდროულად, ნაკადის ნიშნების გაჩენის თავიდან აცილება შესაძლებელია კარიბჭის ზომის გაზრდით.
ცხრილი 12 გვიჩვენებს ნაკადის ნიშნების შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
ნედლეულის ცუდი დნობა ზრდის დნობის ტემპერატურას და უკანა წნევას, აჩქარებს ხრახნის სიჩქარეს
ნედლეული არის უწმინდური ან შერეული სხვა მასალებთან და გაშრობა არასაკმარისია. შეამოწმეთ ნედლეული და კარგად გამოაცხვეთ
ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც ზრდის ყალიბის ტემპერატურას
ჭიშკრის მახლობლად ტემპერატურა ძალიან დაბალია ტემპერატურის გასაზრდელად
კარიბჭე არის ძალიან პატარა ან არასწორად განლაგებული. გაზარდეთ კარიბჭე ან შეცვალეთ მისი პოზიცია
ხანმოკლე ჩატარების დრო და გახანგრძლივებული შენახვის დრო
ინექციის წნევის ან სიჩქარის არასწორი რეგულირება შესაბამის დონეზე
მზა პროდუქტის განყოფილების სისქის განსხვავება ძალიან დიდია და მზა პროდუქტის დიზაინი შეიცვალა
13
საინექციო ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი ცურვა (გამოკვება შეუძლებელია)
ცხრილი 13 გვიჩვენებს ხრახნის ცურვის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
თუ მასალის მილის უკანა ნაწილის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შეამოწმეთ გაგრილების სისტემა და შეამცირეთ მილის უკანა ნაწილის ტემპერატურა.
ნედლეულის არასრული და საფუძვლიანი გაშრობა და საპოხი მასალების შესაბამისი დამატება
შეაკეთეთ ან შეცვალეთ ნახმარი მასალის მილები და ხრახნები
ბუნკერის კვების ნაწილის პრობლემების მოგვარება
ხრახნი ძალიან სწრაფად იხრება, რაც ამცირებს ხრახნის უკან დახევის სიჩქარეს
მასალის ლულა კარგად არ იყო გაწმენდილი. მასალის ლულის გაწმენდა
ნედლეულის ნაწილაკების გადაჭარბებული ზომა ამცირებს ნაწილაკების ზომას
14
საინექციო ჩამოსხმის მანქანის ხრახნი ვერ ბრუნავს
ცხრილი 14 გვიჩვენებს ხრახნის ბრუნვის შეუძლებლობის შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
დნობის დაბალი ტემპერატურა ზრდის დნობის ტემპერატურას
გადაჭარბებული უკანა წნევა ამცირებს უკანა წნევას
ხრახნის არასაკმარისი შეზეთვა და საპოხი მასალის შესაბამისი დამატება
15
მასალის გაჟონვა საინექციო ჩამოსხმის აპარატის საინექციო საქშენიდან
ცხრილი 15 გვიჩვენებს საინექციო საქშენების გაჟონვის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
მასალის მილის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს მასალის მილის ტემპერატურას, განსაკუთრებით საქშენების განყოფილებაში
უკანა წნევის არასწორი რეგულირება და უკანა წნევის და ხრახნიანი სიჩქარის სათანადო შემცირება
მთავარი არხის ცივი მასალის გამორთვის დრო ადრეული დაგვიანებით ცივი მასალის გათიშვის დრო
არასაკმარისი გაშვება გაშვების დროის გასაზრდელად, საქშენების დიზაინის შეცვლა
16
მასალა მთლიანად არ არის დაშლილი
ცხრილი 16 გვიჩვენებს მასალების არასრული დნობის შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
შემთხვევის მიზეზების დამუშავების მეთოდები
დნობის დაბალი ტემპერატურა ზრდის დნობის ტემპერატურას
დაბალი უკანა წნევა ზრდის უკანა წნევას
ბუნკერის ქვედა ნაწილი ძალიან ცივია. დახურეთ ბუნკერის გაგრილების სისტემის ქვედა ნაწილი
ჩამოსხმის მოკლე ციკლი ზრდის ჩამოსხმის ციკლს
მასალის არასაკმარისი გაშრობა, მასალის საფუძვლიანი გამოცხობა