01
პროდუქტს აქვს დეპრესიები
TPU პროდუქტების ზედაპირზე დეპრესიამ შეიძლება შეამციროს მზა პროდუქტის ხარისხი და სიძლიერე და ასევე იმოქმედოს პროდუქტის გარეგნობაზე. დეპრესიის მიზეზი დაკავშირებულია გამოყენებულ ნედლეულთან, ჩამოსხმის ტექნოლოგიასთან და ჩამოსხმის დიზაინთან, მაგალითად, ნედლეულის შემცირების სიჩქარე, ინექციის წნევა, ჩამოსხმის დიზაინი და გაგრილების მოწყობილობა.
ცხრილი 1 გვიჩვენებს დეპრესიების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
არასაკმარისი ჩამოსხმის საკვებით ზრდის საკვების მოცულობას
მაღალი დნობის ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
ინექციის მოკლე დრო ზრდის ინექციის დროს
ინექციის დაბალი წნევა ზრდის ინექციის წნევას
არასაკმარისი წნევა, სათანადოდ გაზარდოს დამაგრების წნევა
ჩამოსხმის ტემპერატურის არასათანადო კორექტირება შესაბამის ტემპერატურაზე
ასიმეტრიული კარიბჭის კორექტირებისთვის ჩამოსხმის შესასვლელი ზომის ან პოზიციის რეგულირება
ცუდი გამონაბოლქვი ჩაკეტვის არეალში, გამონაბოლქვი ხვრელებით დამონტაჟებულია ჩაზნექილი არეალში
არასაკმარისი ჩამოსხმის გაგრილების დრო გაგრილების დროს გახანგრძლივებს
ნახმარი და შეცვლილი ხრახნიანი გამშვები ბეჭედი
პროდუქტის არათანაბარი სისქე ზრდის ინექციის წნევას
02
პროდუქტს აქვს ბუშტები
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის დროს, პროდუქტები ზოგჯერ შეიძლება გამოჩნდეს მრავალი ბუშტით, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მათ სიძლიერესა და მექანიკურ თვისებებზე და ასევე მნიშვნელოვნად კომპრომეტირება მოახდინოს პროდუქციის გარეგნობაზე. ჩვეულებრივ, როდესაც პროდუქტის სისქე არათანაბარია ან ჩამოსხმა აქვს გაჭიანურებული ნეკნები, მასალის გაგრილების სიჩქარე განსხვავებულია, რის შედეგადაც არათანაბარი შემცირება და ბუშტების წარმოქმნა. ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ჩამოსხმის დიზაინს.
გარდა ამისა, ნედლეული არ არის სრულად გამხმარი და კვლავ შეიცავს წყალს, რომელიც იშლება გაზში, როდესაც დნობის დროს გაცხელდება, რაც ადვილი გახდება ჩამოსხმის ღრუში შესვლა და ბუშტების შექმნა. ასე რომ, როდესაც ბუშტები გამოჩნდება პროდუქტში, შემდეგი ფაქტორების შემოწმება და მკურნალობა შესაძლებელია.
ცხრილი 2 გვიჩვენებს ბუშტების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
სველი და საფუძვლიანად გამომცხვარი ნედლეული
ინექციის არასაკმარისი ინსპექციის ტემპერატურა, ინექციის წნევა და ინექციის დრო
ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფად შეამცირეთ ინექციის სიჩქარე
ნედლეულის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
უკანა წნევის დაბალი წნევა, ზურგის წნევა შესაბამის დონეზე
მზა პროდუქტის დიზაინის ან გადინების პოზიცია შეცვალეთ მზა განყოფილების, ნეკნის ან სვეტის გადაჭარბებული სისქის გამო
კარიბჭის გადინება ძალიან მცირეა, ხოლო კარიბჭე და შესასვლელი იზრდება
არათანაბარი ჩამოსხმის ტემპერატურის კორექტირება ერთიანი ჩამოსხმის ტემპერატურამდე
ხრახნი ძალიან სწრაფად უკან იხევს, ამცირებს ხრახნიანი უკან დახევის სიჩქარეს
03
პროდუქტს აქვს ბზარები
ბზარები ფატალური ფენომენია TPU- ს პროდუქტებში, რომელიც ჩვეულებრივ ვლინდება, როგორც თმის ვარცხნილობის ბზარები პროდუქტის ზედაპირზე. როდესაც პროდუქტს აქვს მკვეთრი კიდეები და კუთხეები, მცირე ბზარები, რომლებიც ადვილად არ ჩანს, ხშირად გვხვდება ამ მხარეში, რაც ძალიან საშიშია პროდუქტისთვის. წარმოების პროცესის დროს ბზარების ძირითადი მიზეზებია შემდეგი:
1. დაქვეითების სირთულე;
2. გადაჭარბება;
3. ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია;
4. დეფექტები პროდუქტის სტრუქტურაში.
ცუდი განადგურებით გამოწვეული ბზარების თავიდან ასაცილებლად, ჩამოსხმის ფორმირების სივრცეს უნდა ჰქონდეს საკმარისი დემონტაჟის ფერდობზე, ხოლო ეჟექტორის ქინძის ზომები, პოზიცია და ფორმა უნდა იყოს მიზანშეწონილი. ამოღებისას, მზა პროდუქტის თითოეული ნაწილის დემონტაჟის წინააღმდეგობა უნდა იყოს ერთგვაროვანი.
გადაჭარბება გამოწვეულია ინექციის გადაჭარბებული წნევით ან მასალის გადაჭარბებული გაზომვით, რის შედეგადაც პროდუქტში გადაჭარბებული შინაგანი სტრესი ხდება და იწვევს ბზარების შემცირების დროს. ამ მდგომარეობაში ასევე იზრდება ჩამოსხმის აქსესუარების დეფორმაცია, რაც უფრო რთულდება ბზარების (ან თუნდაც მოტეხილობების) წარმოქმნის განვითარებასა და ხელს. ამ დროს, ინექციის წნევა უნდა შემცირდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი შევსება.
კარიბჭის არეალი ხშირად მიდრეკილია ნარჩენი გადაჭარბებული შინაგანი სტრესისკენ, ხოლო კარიბჭის მახლობლად მიდრეკილება მიდრეკილია, განსაკუთრებით პირდაპირი კარიბჭის მიდამოში, რომელიც მიდრეკილია შიდა სტრესის გამო.
ცხრილი 3 გვიჩვენებს ბზარების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
ინექციის გადაჭარბებული წნევა ამცირებს ინექციის წნევას, დროსა და სიჩქარეს
ნედლეულის გაზომვის გადაჭარბებული შემცირება შემავსებლებთან
მდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ზრდის მდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურას
არასაკმარისი დემონსტრირებული კუთხის მორგების კუთხის რეგულირება
არასწორი განდევნის მეთოდი ჩამოსხმის შენარჩუნებისთვის
ლითონის ჩაშენებულ ნაწილებსა და ყლორტებს შორის ურთიერთობის კორექტირება ან შეცვლა
თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, გაზარდეთ ჩამოსხმის ტემპერატურა
კარიბჭე ძალიან მცირეა ან ფორმა არასწორად შეცვლილია
ნაწილობრივი დემონტაჟის კუთხე არასაკმარისია ჩამოსხმის შენარჩუნებისთვის
მოვლის ჩამოსხმა დემოლდინგის პალატით
მზა პროდუქტი არ შეიძლება დაბალანსებული და განცალკევებული მოვლის ჩამოსხმისგან
დემონტაჟისას, ჩამოსხმა წარმოქმნის ვაკუუმის ფენომენს. გახსნის ან განდევნისას, ჩამოსხმა ნელა ივსება ჰაერით
04
პროდუქტის warping და დეფორმაცია
TPU– ს ინექციის ჩამოსხმის პროდუქტების warping და დეფორმაციის მიზეზებია მოკლე გაგრილების პარამეტრების დრო, მაღალი ჩამოსხმის ტემპერატურა, არათანაბარი და ასიმეტრიული ნაკადის არხის სისტემა. ამიტომ, ჩამოსხმის დიზაინში, მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული შემდეგი წერტილები:
1. იგივე პლასტიკური ნაწილში სისქის სხვაობა ძალიან დიდია;
2. არის გადაჭარბებული მკვეთრი კუთხეები;
3. ბუფერული ზონა ძალიან მოკლეა, რის შედეგადაც ხდება სისქის მნიშვნელოვანი განსხვავება შემობრუნების დროს;
გარდა ამისა, ასევე მნიშვნელოვანია დაადგინოთ Ejector ქინძისთავების შესაბამისი რაოდენობა და შეიმუშავოთ გონივრული გამაგრილებელი არხი ჩამოსხმის ღრუში.
ცხრილი 4 გვიჩვენებს warping და დეფორმაციის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
გახანგრძლივებული გაგრილების დრო, როდესაც პროდუქტი არ გაცივდა დემონტაჟის დროს
პროდუქტის ფორმა და სისქე ასიმეტრიულია, ხოლო ჩამოსხმის დიზაინი იცვლება ან ემატება გამაგრებული ნეკნები
გადაჭარბებული შევსება ამცირებს ინექციის წნევას, სიჩქარეს, დროსა და ნედლეულის დოზას
კარიბჭის შეცვლა ან კარიბჭის რაოდენობის გაზრდა ჭიშკართან არათანაბარი კვების გამო
განდევნის სისტემის გაუწონასწორებელი კორექტირება და განდევნის მოწყობილობის პოზიცია
არათანაბარი ტემპერატურის გამო წონასწორობის ტემპერატურა წონასწორობაში
ნედლეულის გადაჭარბებული ბუფერული ამცირებს ნედლეულის ბუფერულობას
05
პროდუქტს აქვს დამწვარი ლაქები ან შავი ხაზები
ფოკალური ლაქები ან შავი ზოლები ეხება შავი ლაქების ან შავი ზოლების ფენომენს პროდუქტებზე, რაც ძირითადად გვხვდება ნედლეულის ცუდი თერმული სტაბილურობის გამო, რაც გამოწვეულია მათი თერმული დაშლით.
მორიელის ლაქების ან შავი ხაზების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად ეფექტური კონტრდია არის ნედლეულის ტემპერატურის თავიდან ასაცილებლად დნობის კასრის შიგნით ძალიან მაღალი და შეანელოთ ინექციის სიჩქარე. თუ დნობის ცილინდრის შიდა კედელზე ან ხრახნებზე არის ნაკაწრები ან ხარვეზები, მიმაგრდება რამდენიმე ნედლეული, რაც გამოიწვევს თერმული დაშლას გადახურების გამო. გარდა ამისა, გამშვები სარქველები ასევე შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დაშლა ნედლეულის შენარჩუნების გამო. ამიტომ, მაღალი სიბლანტის ან მარტივი დაშლის მქონე მასალების გამოყენებისას, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დამწვარი ლაქების ან შავი ხაზების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.
ცხრილი 5 გვიჩვენებს ფოკალური ლაქების ან შავი ხაზების შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
ნედლეულის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს დნობის ტემპერატურას
ინექციის წნევა ძალიან მაღალია ინექციის წნევის შესამცირებლად
ხრახნიანი სიჩქარე ძალიან სწრაფად შეამცირეთ ხრახნიანი სიჩქარე
შეაფასეთ ექსცენტრიულობა ხრახნსა და მატერიალურ მილს შორის
ხახუნის სითბოს შენარჩუნების მანქანა
თუ nozzle ხვრელი ძალიან მცირეა ან ტემპერატურა ძალიან მაღალია, კვლავ შეცვალეთ დიაფრაგმა ან ტემპერატურა
გადაკეთება ან შეცვალეთ გათბობის მილის დამწვარი შავი ნედლეულით (მაღალი ტემპერატურის ჩაქრობის ნაწილი)
კვლავ გაფილტრეთ ან შეცვალეთ შერეული ნედლეული
ჩამოსხმის არასათანადო გამონაბოლქვი და გამონაბოლქვი ხვრელების სათანადო ზრდა
06
პროდუქტს აქვს უხეში კიდეები
უხეში კიდეები არის საერთო პრობლემა, რომელიც გვხვდება TPU პროდუქტებში. როდესაც ნედლეულის წნევა ნედლეულის ღრუში ძალიან მაღალია, შედეგად მიღებული გამანაწილებელი ძალა უფრო მეტია, ვიდრე ჩაკეტვის ძალა, აიძულებს ჩამოსხმის გახსნას, რამაც გამოიწვია ნედლეულის გადინება და ბურღვები. შეიძლება არსებობდეს სხვადასხვა მიზეზები ბურუსების ფორმირების შესახებ, მაგალითად, ნედლეულის პრობლემები, ინექციის ჩამოსხმის აპარატები, არასათანადო განლაგება და თავად ჩამოსხმა. ამრიგად, ბურუსების მიზეზის დადგენისას, აუცილებელია მარტივად წასვლა რთულამდე.
1. შეამოწმეთ თუ არა ნედლეული საფუძვლიანად გამომცხვარი, არის თუ არა შერეული მინარევები, არის თუ არა სხვადასხვა სახის ნედლეული შერეული და გავლენას ახდენს ნედლეულის სიბლანტე;
2. წნევის კონტროლის სისტემის სწორი რეგულირება და ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ინექციის სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს გამოყენებულ საკეტო ძალას;
3. არის თუ არა აცვიათ ჩამოსხმის გარკვეულ ნაწილებზე, არის თუ არა დაბლოკილი გამონაბოლქვი ხვრელები და არის თუ არა გონივრული ნაკადის არხის დიზაინი;
4. შეამოწმეთ, არის თუ არა რაიმე გადახრა პარალელიზმში ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შაბლონებს შორის, არის თუ არა შაბლონის გამრავლების ძალის განაწილება ერთგვაროვანი, და არის ნახმარი ხრახნიანი გამშვები ბეჭედი და დნობის კასრი.
ცხრილი 6 გვიჩვენებს burrs- ის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
სველი და საფუძვლიანად გამომცხვარი ნედლეული
ნედლეული დაბინძურებულია. შეამოწმეთ ნედლეული და ნებისმიერი მინარევები დაბინძურების წყაროს დასადგენად
ნედლეულის სიბლანტე ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია. შეამოწმეთ ნედლეულის სიბლანტე და ინექციის ჩამოსხმის აპარატის საოპერაციო პირობები
შეამოწმეთ წნევის მნიშვნელობა და შეცვალეთ, თუ ჩაკეტვის ძალა ძალიან დაბალია
შეამოწმეთ მითითებული მნიშვნელობა და შეცვალეთ, თუ ინჟექცია და წნევის შენარჩუნების წნევა ძალიან მაღალია
ინექციის წნევის კონვერტაცია ძალიან გვიან შეამოწმეთ კონვერტაციის წნევის პოზიცია და შეცვალეთ ადრეული კონვერტაცია
შეამოწმეთ და შეცვალეთ ნაკადის კონტროლის სარქველი, თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან ძალიან ნელა
შეამოწმეთ ელექტრო გათბობის სისტემა და ხრახნიანი სიჩქარე, თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია
შაბლონის არასაკმარისი სიმტკიცე, ჩაკეტვის ძალის შემოწმება და კორექტირება
შეაკეთეთ ან შეცვალეთ დნობის კასრის, ხრახნიანი ან გამშვები რგოლის აცვიათ და ცრემლი
შეკეთება ან შეცვალეთ ნახმარი უკანა წნევის სარქველი
შეამოწმეთ დაძაბულობის ღერო არათანაბარი ჩაკეტვის ძალისთვის
შაბლონი, რომელიც არ შეესაბამება პარალელურად
ჩამოსხმის გამონაბოლქვი ხვრელის დაბლოკვა
ჩამოსასხმელი შემოწმება, ჩამოსხმის გამოყენების სიხშირე და ჩაკეტვის ძალა, შეკეთება ან ჩანაცვლება
შეამოწმეთ თუ არა ჩამოსხმის ფარდობითი პოზიცია ანაზღაურებადი ჩამოსხმის გაყოფის გამო და ისევ შეცვალეთ
MOLD Runner დისბალანსის შემოწმების დიზაინი და მოდიფიკაცია
შეამოწმეთ და შეაკეთეთ ელექტრო გათბობის სისტემა დაბალი ჩამოსხმის ტემპერატურისა და არათანაბარი გათბობისთვის
07
პროდუქტს აქვს წებოვანი ჩამოსხმა (ძნელია მისი დემონტაჟი)
როდესაც TPU განიცდის პროდუქტს ინექციის ჩამოსხმის დროს, პირველი მოსაზრება უნდა იყოს თუ არა ინექციის წნევა ან წნევის შენარჩუნება ძალიან მაღალი. იმის გამო, რომ ძალიან ბევრი ინექციის წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის გადაჭარბებული გაჯერება, რამაც გამოიწვია ნედლეული სხვა ხარვეზების შევსება და პროდუქტის ჩამოსხმის ღრუში ჩარჩო, რამაც გამოიწვია დაქვეითება. მეორეც, როდესაც დნობის კასრის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნედლეულის დაშლა და გაუარესება სითბოს ქვეშ, რის შედეგადაც ხდება ფრაგმენტაცია ან მოტეხილობა დემონტაჟის პროცესში, რამაც გამოიწვია ჩამოსხმის ჩამოსხმა. რაც შეეხება MOLD– სთან დაკავშირებულ საკითხებს, მაგალითად, არბალანსირებული საკვების პორტები, რომლებიც იწვევს პროდუქციის შეუსაბამო გაგრილების მაჩვენებლებს, ამან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ჩამოსხმის დროს ჩამოსხმის დროს.
ცხრილი 7 გვიჩვენებს ყლორტების ჩხირის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
ინექციის გადაჭარბებული წნევა ან დნობის ბარელზე ტემპერატურა ამცირებს ინექციის წნევას ან დნობის კასრის ტემპერატურას
ჰოლდინგის გადაჭარბებული დრო ამცირებს დროის ჩატარების დროს
არასაკმარისი გაგრილება ზრდის გაგრილების ციკლის დროს
შეცვალეთ ჩამოსხმის ტემპერატურა და შედარებით ტემპერატურა ორივე მხრიდან, თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია
ყბაყურის შიგნით არის დამანგრეველი პალატა. შეაკეთეთ ჩამოსხმა და ამოიღეთ პალატა
MOLD საკვების პორტის დისბალანსი ზღუდავს ნედლეულის ნაკადს, რაც შეიძლება რაც შეიძლება ახლოს გახდება მთავარ არხზე
ჩამოსხმის გამონაბოლქვის არასათანადო დიზაინი და გამონაბოლქვი ხვრელების გონივრული ინსტალაცია
MOLD CORE MISALIGNEMEN
ჩამოსხმის ზედაპირი ძალიან გლუვია ჩამოსხმის ზედაპირის გასაუმჯობესებლად
როდესაც გამოშვების აგენტის ნაკლებობა გავლენას არ ახდენს მეორად დამუშავებაზე, გამოიყენეთ გამოშვების აგენტი
08
შემცირებული პროდუქტის სიმკაცრე
სიმკაცრე არის ენერგია, რომელიც საჭიროა მასალის გასანადგურებლად. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც იწვევს სიმკვრივის შემცირებას, მოიცავს ნედლეულს, რეციკლირებულ მასალებს, ტემპერატურასა და ფორმებს. პროდუქციის სიმკვრივის დაქვეითებამ პირდაპირ იმოქმედებს მათ სიძლიერეზე და მექანიკურ თვისებებზე.
ცხრილი 8 გვიჩვენებს სიმკაცრის შემცირების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
სველი და საფუძვლიანად გამომცხვარი ნედლეული
გადამუშავებული მასალების გადაჭარბებული შერევის თანაფარდობა ამცირებს რეციკლირებული მასალების შერევის თანაფარდობას
დნობის ტემპერატურის რეგულირება, თუ ის ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია
ჩამოსხმის კარიბჭე ძალიან მცირეა, ზრდის კარიბჭის ზომას
ჩამოსხმის კარიბჭის გადაჭარბებული სიგრძე ამცირებს კარიბჭის ერთობლივი ფართობის სიგრძეს
ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ზრდის ჩამოსხმის ტემპერატურას
09
პროდუქტების არასაკმარისი შევსება
TPU პროდუქტების არასაკმარისი შევსება ეხება იმ ფენომენს, სადაც მდნარი მასალა სრულად არ მიედინება წარმოქმნილი კონტეინერის კუთხეებში. არასაკმარისი შევსების მიზეზები მოიცავს ფორმირების პირობების არასათანადო პარამეტრს, ფორმირების არასრული დიზაინს და წარმოებას, და წარმოქმნილი პროდუქტების სქელი ხორცით და თხელი კედლები. ჩამოსხმის პირობების თვალსაზრისით, მასალების და ჩამოსხმის ტემპერატურის გაზრდა, ინექციის წნევის გაზრდა, ინექციის სიჩქარე და მასალების სითხის გაუმჯობესება. ჩამოსხმის თვალსაზრისით, შეიძლება გაიზარდოს მორბენალი ან მორბენალი, ან მორბენალის პოზიცია, ზომა, რაოდენობა და ა.შ. გარდა ამისა, ფორმირების სივრცეში გაზის გლუვი ევაკუაციის უზრუნველსაყოფად, გამონაბოლქვი ხვრელები შეიძლება შეიქმნას შესაბამის ადგილებში.
ცხრილი 9 გვიჩვენებს არასაკმარისი შევსების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
არასაკმარისი მიწოდება ზრდის მიწოდებას
პროდუქციის ნაადრევი გამაგრება ჩამოსხმის ტემპერატურის გასაზრდელად
მდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ზრდის მდნარი მასალის ცილინდრის ტემპერატურას
ინექციის დაბალი წნევა ზრდის ინექციის წნევას
ინექციის ნელი სიჩქარე ზრდის ინექციის სიჩქარეს
ინექციის მოკლე დრო ზრდის ინექციის დროს
დაბალი ან არათანაბარი ჩამოსხმის ტემპერატურის კორექტირება
საქშენის ან ძაბრის ბლოკირების მოცილება და გაწმენდა
არასათანადო კორექტირება და კარიბჭის პოზიციის შეცვლა
მცირე და გაფართოებული ნაკადის არხი
გაზარდეთ sprue ან გადინების პორტის ზომა ზომის ზომის ან გადინების პორტის ზომით
ნახმარი და შეცვლილი ხრახნიანი გამშვები ბეჭედი
ფორმირების სივრცეში გაზი არ არის განთავისუფლებული და გამონაბოლქვი ხვრელი დაემატა შესაბამის მდგომარეობაში
10
პროდუქტს აქვს შემაკავშირებელი ხაზი
შემაკავშირებელი ხაზი არის თხელი ხაზი, რომელიც წარმოიქმნება მდნარი მასალის ორი ან მეტი ფენის შერწყმით, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ შედუღების ხაზს. შემაკავშირებელი ხაზი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის გარეგნობაზე, არამედ ხელს უშლის მის ძალას. კომბინირებული ხაზის წარმოქმნის ძირითადი მიზეზებია:
1. მასალების ნაკადის რეჟიმი, რომელიც გამოწვეულია პროდუქტის ფორმით (ჩამოსხმის სტრუქტურა);
2. მდნარი მასალების ცუდი შესწორება;
3.
მასალისა და ჩამოსხმის ტემპერატურის გაზრდამ შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს შემაკავშირებელ ხარისხი. ამავდროულად, შეცვალეთ კარიბჭის პოზიცია და რაოდენობა, რომ შემაკავშირებელ ხაზის პოზიციის სხვა ადგილას გადაიტანოთ; ან დააწესეთ გამონაბოლქვი ხვრელები შერწყმის განყოფილებაში, რომ სწრაფად ევაკუაცია მოახდინონ ამ მხარეში ჰაერისა და არასტაბილური ნივთიერებების შესახებ; ალტერნატიულად, შერწყმის მონაკვეთის მახლობლად მასალის გადინების აუზის დაყენება, შემაკავშირებელ ხაზის გადატანა გადინების აუზზე, შემდეგ კი მისი ამოჭრა ეფექტური ზომებია შემაკავშირებელ ხაზის აღმოსაფხვრელად.
ცხრილი 10 გვიჩვენებს კომბინირებული ხაზის შესაძლო მიზეზებსა და მართვის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
ინექციის არასაკმარისი წნევა და დრო ზრდის ინექციის წნევასა და დროს
ინექციის სიჩქარე ძალიან ნელა ზრდის ინექციის სიჩქარეს
გაზარდეთ დნობის კასრის ტემპერატურა, როდესაც დნობის ტემპერატურა დაბალია
უკანა წნევა, ნელი ხრახნიანი სიჩქარე ზრდის უკანა წნევას, ხრახნიანი სიჩქარეს
კარიბჭის არასათანადო პოზიცია, მცირე კარიბჭე და მორბენალი, კარიბჭის პოზიციის შეცვლა ან ჩამოსხმის ზომის ზომის რეგულირება
ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ზრდის ჩამოსხმის ტემპერატურას
მასალების გადაჭარბებული სამკურნალო სიჩქარე ამცირებს მასალების სამკურნალო სიჩქარეს
ცუდი მატერიალური სითხე ზრდის დნობის კასრის ტემპერატურას და აუმჯობესებს მატერიალურ სითხეს
მასალას აქვს ჰიგიროსკოპიურობა, ზრდის გამონაბოლქვი ხვრელებს და აკონტროლებს მასალის ხარისხს
თუ ჩამოსხმაში ჰაერი არ არის შეუფერხებლად, გაზარდეთ გამონაბოლქვი ხვრელი ან შეამოწმეთ გამონაბოლქვი ხვრელი დაბლოკილია
ნედლეული უწმინდური ან შერეულია სხვა მასალებით. შეამოწმეთ ნედლეული
რა არის განთავისუფლების აგენტის დოზა? გამოიყენეთ გამოშვების აგენტი ან შეეცადეთ მაქსიმალურად არ გამოიყენოთ იგი
11
პროდუქტის ცუდი ზედაპირული სიპრიალის
მასალის ორიგინალური სიკაშკაშის დაკარგვა, TPU- ს პროდუქტების ზედაპირზე ფენის ან ბუნდოვანი მდგომარეობის ფორმირება შეიძლება მოიხსენიებოდეს, როგორც ცუდი ზედაპირის სიპრიალის.
პროდუქციის ცუდი ზედაპირის სიპრიალის უმეტესობა გამოწვეულია ჩამოსხმის ფორმირების ზედაპირის ცუდი სახეხით. როდესაც ფორმირების სივრცის ზედაპირული მდგომარეობა კარგია, მატერიისა და ჩამოსხმის ტემპერატურის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტის ზედაპირული სიმსუბუქე. ცეცხლგამძლე აგენტების ან ცხიმიანი ცეცხლგამძლე აგენტების გადაჭარბებული გამოყენება ასევე არის ცუდი ზედაპირის სიპრიალის მიზეზი. ამავე დროს, მატერიალური ტენიანობის შეწოვა ან დაბინძურება არასტაბილური და ჰეტეროგენული ნივთიერებებით, ასევე არის პროდუქციის ცუდი ზედაპირის სიპრიალის მიზეზი. ასე რომ, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ყლორტებსა და მასალებთან დაკავშირებულ ფაქტორებს.
ცხრილი 11 გვიჩვენებს შესაძლო მიზეზებს და მკურნალობის მეთოდებს ცუდი ზედაპირის სიპრიალისათვის
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
ინექციის წნევა და სიჩქარე სათანადოდ შეცვალეთ, თუ ისინი ძალიან დაბალია
ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ზრდის ჩამოსხმის ტემპერატურას
ჩამოსხმის ფორმირების სივრცის ზედაპირი დაბინძურებულია წყლით ან ცხიმიანი და წაშლის სუფთა
არასაკმარისი ზედაპირის სახეხი ჩამოსხმის ფორმირების სივრცის, ჩამოსხმის გასაპრიალებლად
სხვადასხვა მასალების ან უცხო ობიექტების შერევა დასუფთავების ცილინდრში ნედლეულის გასაფილტრად
არასტაბილური ნივთიერებების შემცველი ნედლეული ზრდის დნობის ტემპერატურას
ნედლეულს აქვს ჰიგიროსკოპიურობა, აკონტროლებს ნედლეულის წინასწარ გათბობის დროს და საფუძვლიანად გამოაცხვეთ ნედლეულს
ნედლეულის არასაკმარისი დოზა ზრდის ინექციის წნევას, სიჩქარეს, დროსა და ნედლეულის დოზას
12
პროდუქტს აქვს ნაკადის ნიშნები
ნაკადის ნიშნები არის მდნარი მასალების ნაკადის კვალი, რომელთა ზოლები ჩნდება კარიბჭის ცენტრში.
ნაკადის ნიშნები გამოწვეულია მასალის სწრაფი გაგრილებით, რომელიც თავდაპირველად მიედინება ფორმირების სივრცეში და მას შორის საზღვრის წარმოქმნა მასში, რომელიც შემდგომში მიედინება მასში. ნაკადის ნიშნის თავიდან ასაცილებლად, მატერიალური ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს, შეიძლება გაუმჯობესდეს მატერიალური სითხის გაუმჯობესება, ხოლო ინექციის სიჩქარის კორექტირება შესაძლებელია.
თუ საქშენის წინა ბოლოში დარჩენილი ცივი მასალა პირდაპირ შედის ფორმირების სივრცეში, ეს გამოიწვევს ნაკადის ნიშანს. ამრიგად, საკმარისად ჩამორჩენის ადგილების დაყენება სპრავლისა და მორბენალთან, ან მორბენლისა და სპლიტერის გასწვრივ, შეუძლია ეფექტურად შეუშალოს ნაკადის ნიშნის წარმოქმნას. ამავდროულად, ნაკადის ნიშნის წარმოქმნა ასევე შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული კარიბჭის ზომის გაზრდით.
ცხრილი 12 გვიჩვენებს ნაკადის ნიშნების შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
ნედლეულის ცუდი დნობა ზრდის დნობის ტემპერატურასა და უკანა წნევას, აჩქარებს ხრახნიანი სიჩქარეს
ნედლეული უწმინდური ან სხვა მასალებით არის შერეული, ხოლო საშრობი არასაკმარისია. შეამოწმეთ ნედლეული და საფუძვლიანად გამოაცხვეთ
ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ზრდის ჩამოსხმის ტემპერატურას
ტემპერატურა ჭიშკართან ძალიან დაბალია ტემპერატურის გასაზრდელად
კარიბჭე ძალიან პატარა ან არასწორად არის განლაგებული. გაზარდეთ კარიბჭე ან შეცვალეთ მისი პოზიცია
მოკლე ჰოლდინგის დრო და გაგრძელებული დრო
ინექციის წნევის ან სიჩქარის არასათანადო კორექტირება შესაბამის დონეზე
მზა პროდუქტის სექციის სისქის სხვაობა ძალიან დიდია და მზა პროდუქტის დიზაინი იცვლება
13
ინექციის ჩამოსხმის მანქანა ხრახნიანი სრიალით (ვერ შესანახი)
ცხრილი 13 გვიჩვენებს ხრახნიანი ჩამოსხმის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
თუ მასალის მილის უკანა მონაკვეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შეამოწმეთ გაგრილების სისტემა და შეამცირეთ მასალის მილის უკანა მონაკვეთის ტემპერატურა
ნედლეულის არასრული და საფუძვლიანი გაშრობა და საპოხი მასალების შესაბამისი დამატება
შეაკეთეთ ან შეცვალეთ ნახმარი მასალის მილები და ხრახნები
ჰოპერის კვების ნაწილის პრობლემების მოგვარება
ხრახნი ძალიან სწრაფად იბრუნებს, ამცირებს ხრახნის შემცველ სიჩქარეს
მასალის კასრი საფუძვლიანად არ გაიწმინდა. მასალის კასრის გაწმენდა
ნედლეულის ნაწილაკების ზედმეტი ზომა ამცირებს ნაწილაკების ზომას
14
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ხრახნი ვერ ბრუნავს
ცხრილი 14 გვიჩვენებს შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს ხრახნის როტაციის უუნარობის გამო
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
დაბალი დნობის ტემპერატურა ზრდის დნობის ტემპერატურას
უკანა წნევა ამცირებს უკანა წნევას
ხრახნიანი არასაკმარისი შეზეთვა და საპოხი მასალის სათანადო დამატება
15
მასალის გაჟონვა ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ინექციის საქშენიდან
ცხრილი 15 გვიჩვენებს ინექციის საქშენების გაჟონვის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
მატერიალური მილის გადაჭარბებული ტემპერატურა ამცირებს მატერიალური მილის ტემპერატურას, განსაკუთრებით საქშენის განყოფილებაში
უკანა წნევის არასათანადო რეგულირება და უკანა წნევის და ხრახნიანი სიჩქარის სათანადო შემცირება
მთავარი არხის ცივი მასალის გათიშვა დრო ადრე შეფერხება ცივი მასალის გათიშვის დრო
არასაკმარისი განთავისუფლება გამოშვების დროის გასაზრდელად, საქშენების დიზაინის შეცვლა
16
მასალა მთლიანად არ არის დაიშალა
ცხრილი 16 გვიჩვენებს მასალების არასრული დნობის შესაძლო მიზეზებსა და მკურნალობის მეთოდებს
მოვლენების მიზეზების მართვის მეთოდები
დაბალი დნობის ტემპერატურა ზრდის დნობის ტემპერატურას
უკანა წნევა ზრდის ზურგის წნევას
ჰოპერის ქვედა ნაწილი ძალიან ცივა. დახურეთ ჰოპერის გაგრილების სისტემის ქვედა ნაწილი
მოკლე ჩამოსხმის ციკლი ზრდის ჩამოსხმის ციკლს
მასალის არასაკმარისი გაშრობა, მასალის საფუძვლიანი გამოცხობა
პოსტის დრო: სექტემბერი -11-2023