TPU საღებავის დამცავი ფირის (PPF) პროდუქტებისა და წარმოების პროცესის კონტროლის პარამეტრული სტანდარტები

საერთო ტესტირების ელემენტები და პარამეტრების სტანდარტებიTPU საღებავის დამცავი ფირი (PPF)პროდუქტები და როგორ უზრუნველვყოთ, რომ ეს ნივთები წარმოების დროს გაიარონ


შესავალი

TPU საღებავის დამცავი ფირი (PPF) არის მაღალი ხარისხის გამჭვირვალე ფირი, რომელიც გამოიყენება ავტომობილის საღებავის ზედაპირებზე ქვების ნაპრალების, ნაკაწრების, მჟავა წვიმის, ულტრაიისფერი სხივების და სხვა დაზიანებისგან დასაცავად. მისი განსაკუთრებული მუშაობისა და ხანგრძლივი დამცავი შესაძლებლობების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია ხარისხის ტესტირების მკაცრი სტანდარტების ნაკრები და შესაბამისი წარმოების პროცესის კონტროლის სისტემა.


1. ტესტირების საერთო პუნქტები და პარამეტრის სტანდარტული მოთხოვნები

ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია ძირითადი ტესტირების ელემენტები და ტიპიური პარამეტრების სტანდარტები, რომლებიც მაღალი დონისPPFპროდუქტები უნდა აკმაყოფილებდეს.

ტესტირების კატეგორია სატესტო ნივთი ერთეული სტანდარტული მოთხოვნა (მაღალი კლასის პროდუქტი) ტესტის სტანდარტული მითითება
ძირითადი ფიზიკური თვისებები სისქე μm (მილი) შეესაბამება ნომინალურ მნიშვნელობას (მაგ., 200, 250) ±10% ASTM D374
სიმტკიცე შორ ა 85 – 95 ASTM D2240
დაჭიმვის სიმტკიცე მპა ≥ 25 ASTM D412
გაწყვეტის დროს წაგრძელება % ≥ 400 ASTM D412
ცრემლის სიმტკიცე კნ/მ ≥ 100 ASTM D624
ოპტიკური თვისებები ნისლი % ≤ 1.5 ASTM D1003
სიპრიალე (60°) GU ≥ 90 (ორიგინალი საღებავის შესაბამისი) ASTM D2457
სიყვითლის ინდექსი (YI) / ≤ 1.5 (საწყისი), ΔYI < 3 დაძველების შემდეგ ASTM E313
გამძლეობა და ამინდისადმი მდგრადობა დაჩქარებული დაბერება > 3000 საათი, არ გაყვითლდება, არ ბზარდება, არ ცარცის წარმოქმნას განიცდის, სიპრიალის შენარჩუნების ხარისხი ≥ 80% SAE J2527, ASTM G155
ჰიდროლიზის წინააღმდეგობა 7 დღე @ 70°C/95%RH, ფიზიკური თვისებების გაუარესება < 15% ISO 4611
ქიმიური წინააღმდეგობა 24-საათიანი კონტაქტის შემდეგ არ აღინიშნება რაიმე დარღვევა (მაგ., სამუხრუჭე სითხე, ძრავის ზეთი, მჟავა, ტუტე) SAE J1740
ზედაპირის და დამცავი თვისებები ქვის ნაპრალებისადმი მდგრადობა კლასი უმაღლესი კლასი (მაგ., მე-5 კლასი), საღებავის ზემოქმედების გარეშე, აპკი ხელუხლებელი VDA 230-209
თვითგანკურნების შესრულება წვრილი ნაკაწრები 10-30 წამში შეხორცდება 40°C ტემპერატურის თბილი წყლით ან თბოპისტოლეტით. კორპორატიული სტანდარტი
საფარის ადჰეზია კლასი 0 ხარისხი (განივ ჭრილის ტესტში მოხსნა არ მომხდარა) ASTM D3359
უსაფრთხოება და გარემოსდაცვითი თვისებები დაბინდვის მნიშვნელობა % / მგ არეკვლის კოეფიციენტი ≥ 90%, გრავიმეტრიული ≤ 2 მგ DIN 75201, ISO 6452
VOC / სუნი შეესაბამება ინტერიერის ჰაერის ხარისხის სტანდარტებს (მაგ., VW50180) კორპორატიული სტანდარტი / OEM სტანდარტი

ძირითადი პარამეტრის ინტერპრეტაცია:

  • დაბინდვა ≤ 1.5%: უზრუნველყოფს, რომ აპკი თითქმის არ იმოქმედებს საღებავის თავდაპირველ გამჭვირვალობასა და ვიზუალურ ეფექტზე წასმის შემდეგ.
  • სიყვითლის ინდექსი ≤ 1.5: უზრუნველყოფს, რომ თავად ფენა არ იყოს მოყვითალო და აქვს შესანიშნავი ანტი-ყვითელი უნარი ულტრაიისფერი გამოსხივების ხანგრძლივი ზემოქმედების ქვეშ.
  • დაორთქლვის მაჩვენებელი ≥ 90%: ეს არის უსაფრთხოების წითელი ხაზი, რომელიც ხელს უშლის აპკის მიერ ნივთიერებების აორთქლებას საქარე მინაზე მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მართვის უსაფრთხოებაზე.
  • თვითგანკურნების ეფექტურობა: მთავარი გასაყიდი უპირატესობაPPF პროდუქტები, დამოკიდებულია მის სპეციალურ ზედა ფენაზე.

2. როგორ უზრუნველვყოთ სატესტო ნივთების წარმატებით გავლა წარმოების დროს

პროდუქტის ხარისხი წარმოების პროცესშია ჩადებული და არა მხოლოდ ბოლოს შემოწმების პროცესში. წარმოების თითოეული ეტაპის კონტროლი აუცილებელია იმისათვის, რომ ზემოთ ჩამოთვლილი ტესტები წარმატებით დასრულდეს.

1. ნედლეულის კონტროლი (წყაროს კონტროლი)

  • TPU გრანულების შერჩევა:
    • აუცილებლად უნდა იქნას გამოყენებული ალიფატური TPU, რომელსაც თავისი ბუნებით აქვს შესანიშნავი ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადობა და გაყვითლების საწინააღმდეგო თვისებები. ეს არის სიყვითლის ინდექსისა და ამინდისადმი მდგრადობის ტესტების წარმატებით ჩაბარების საფუძველი.
    • აირჩიეთ დაბალი აქროლადი შემცველობისა და მაღალი მოლეკულური წონის მქონე TPU-ს კლასი. ეს დაორთქლვის მნიშვნელობისა და VOC ტესტების წარმატებით ჩაბარების გასაღებია.
    • მომწოდებლებმა თითოეული პარტიისთვის უნდა წარმოადგინონ CoA (ანალიზის სერტიფიკატი), რეგულარული მესამე მხარის მიერ ავტორიტეტული ტესტირებით.
  • საფარი და წებოვანი მასალები:
    • თვითაღდგენითი და ლაქების საწინააღმდეგო საფარის ფორმულებმა უნდა გაიარონ მკაცრი დაბერების და მუშაობის ტესტები.
    • წნევისადმი მგრძნობიარე წებოებს (PSA) უნდა ჰქონდეს მაღალი საწყისი წებოვნება, მაღალი შეკავების უნარი, დაბერებისადმი წინააღმდეგობა და სუფთად მოშორების უნარი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი სრულყოფილი მოცილება ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ.

2. წარმოების პროცესის კონტროლი (პროცესის სტაბილურობა)

  • კოექსტრუზიის ჩამოსხმის/ფირის აფეთქების პროცესი:
    • მკაცრად აკონტროლეთ დამუშავების ტემპერატურა, ხრახნის სიჩქარე და გაგრილების სიჩქარე. ზედმეტად მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს TPU-ს დეგრადაცია, რაც გამოიწვევს გაყვითლებას და აქროლადი ნივთიერებების წარმოქმნას (გავლენას ახდენს YI-სა და დაბინდვის მნიშვნელობაზე); არათანაბარი ტემპერატურა იწვევს ფენის სისქისა და ოპტიკურ თვისებებში ცვლილებებს.
    • წარმოების გარემო უნდა იყოს მაღალი სისუფთავის სუფთა ოთახი. ნებისმიერმა მტვერმა შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის დეფექტები, რაც გავლენას ახდენს გარეგნობასა და საფარის ადჰეზიაზე.
  • საფარის პროცესი:
    • ერთგვაროვანი საფარის და სრული გაშრობის უზრუნველსაყოფად, ზუსტად აკონტროლეთ საფარის აპარატის დაჭიმულობა, სიჩქარე და ღუმელის ტემპერატურა. არასრული გაშრობა იწვევს საფარის მუშაობის შემცირებას და აქროლადი ნივთიერებების ნარჩენებს.
  • გამკვრივების პროცესი:
    • დასრულებული ფენა საჭიროებს გარკვეული დროის განმავლობაში გაშრობას მუდმივ ტემპერატურასა და ტენიანობაში. ეს საშუალებას აძლევს მოლეკულურ ჯაჭვებსა და შიდა დაძაბულობას სრულად მოდუნდეს, რაც სტაბილიზაციას უკეთებს წებოვანი მასალის მუშაობას.

3. ონლაინ და ოფლაინ ხარისხის შემოწმება (რეალურ დროში მონიტორინგი)

  • ონლაინ შემოწმება:
    • გამოიყენეთ ონლაინ სისქის საზომები ფირის სისქის ერთგვაროვნების რეალურ დროში მონიტორინგისთვის.
    • გამოიყენეთ დეფექტების აღმოჩენის ონლაინ სისტემები (CCD კამერები) ზედაპირული დეფექტების, როგორიცაა გელები, ნაკაწრები და ბუშტები, რეალურ დროში დასაფიქსირებლად.
  • ოფლაინ შემოწმება:
    • სრული ლაბორატორიული ტესტირება: თითოეული წარმოების პარტიის ნიმუშების აღება და ზემოთ ჩამოთვლილი პუნქტების შესაბამისად ყოვლისმომცველი ტესტირების ჩატარება, პარტიის სრული შემოწმების ანგარიშის გენერირება.
    • პირველი პროდუქტის შემოწმება და საპატრულო შემოწმება: ყოველი ცვლის დასაწყისში წარმოებული პირველი რულონი მასობრივი წარმოების დაწყებამდე უნდა გაიაროს ძირითადი პუნქტების შემოწმება (მაგ., სისქე, გარეგნობა, ძირითადი ოპტიკური თვისებები). ხარისხის ინსპექტორებმა წარმოების დროს უნდა ჩაატარონ რეგულარული საპატრულო შემოწმება ნიმუშების აღებით.

4. გარემო და შენახვა

  • ყველა ნედლეული და მზა პროდუქტი უნდა ინახებოდეს მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის საწყობში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტენიანობის შეწოვა (TPU ჰიგროსკოპიულია) და მაღალი ტემპერატურა.
  • დასრულებული ფირის რულონები უნდა იყოს ვაკუუმში შეფუთული ალუმინის ფოლგის პარკების ან ანტისტატიკური ფირის გამოყენებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბინძურება და დაჟანგვა.

დასკვნა

Yantai Linghua New Material Companyქმნის მაღალი ხარისხის, უაღრესად საიმედოTPU საღებავის დამცავი ფირი, ეს არის მოწინავე ნედლეულის, ზუსტი წარმოების პროცესებისა და მკაცრი ხარისხის კონტროლის კომბინაციის შედეგი.

  • პარამეტრის სტანდარტები პროდუქტის „ანგარიშგების ბარათია“, რომელიც განსაზღვრავს მის საბაზრო პოზიციას და მომხმარებლის ღირებულებას.
  • წარმოების პროცესის კონტროლი არის „მეთოდოლოგია“ და „სასიცოცხლო მნიშვნელობის რგოლი“, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ ეს „ანგარიში“ მუდმივად შესანიშნავი დარჩეს.

„ნედლეულის მიღებიდან“ „მზა პროდუქტის გადაზიდვამდე“ სრული პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემის შექმნით, რომელიც მხარდაჭერილია მოწინავე სატესტო აღჭურვილობითა და ტექნოლოგიით, Yantai Linghua New Material Company-ს შეუძლია სტაბილურად აწარმოოს PPF პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებს ან თუნდაც აღემატება ბაზრის მოლოდინებს, რითაც უძლეველი იქნება სასტიკ საბაზრო კონკურენციაში.

 


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 29 ნოემბერი