ყოვლისმომცველი ანალიზიTPU გრანულებისიმტკიცე: პარამეტრები, გამოყენება და სიფრთხილის ზომები გამოყენებისას
TPU (თერმოპლასტიკური პოლიურეთანი), როგორც მაღალი ხარისხის ელასტომერული მასალისა, მისი გრანულების სიმტკიცე ძირითადი პარამეტრია, რომელიც განსაზღვრავს მასალის მუშაობას და გამოყენების სცენარებს. TPU გრანულების სიმტკიცის დიაპაზონი უკიდურესად ფართოა, ჩვეულებრივ, ულტრარბილი 60A-დან ულტრამაგრი 70D-მდე მერყეობს და სხვადასხვა სიმტკიცის ხარისხი შეესაბამება სრულიად განსხვავებულ ფიზიკურ თვისებებს.რაც უფრო მაღალია სიმტკიცე, მით უფრო ძლიერია მასალის სიმტკიცე და დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობა, მაგრამ შესაბამისად შემცირდება მოქნილობა და ელასტიურობა.; პირიქით, დაბალი სიმტკიცის TPU უფრო მეტად რბილობასა და ელასტიურობის აღდგენაზეა ორიენტირებული.
სიხისტის გაზომვის თვალსაზრისით, ინდუსტრიაში ტესტირებისთვის ფართოდ გამოიყენება Shore-ის დიურომეტრები. მათ შორის, Shore A დიურომეტრები შესაფერისია 60A-95A საშუალო და დაბალი სიხისტის დიაპაზონისთვის, ხოლო Shore D დიურომეტრები ძირითადად გამოიყენება 95A-ზე მეტი მაღალი სიხისტის TPU-სთვის. გაზომვისას მკაცრად დაიცავით სტანდარტული პროცედურები: პირველ რიგში, TPU გრანულები შეიყვანეთ ბრტყელ სატესტო ნაწილებში, რომელთა სისქე არანაკლებ 6 მმ-ია, დარწმუნდით, რომ ზედაპირი თავისუფალია დეფექტებისგან, როგორიცაა ბუშტები და ნაკაწრები; შემდეგ გააჩერეთ სატესტო ნიმუშები 23℃±2℃ ტემპერატურისა და 50%±5% ფარდობითი ტენიანობის მქონე გარემოში 24 საათის განმავლობაში. მას შემდეგ, რაც სატესტო ნიმუშები დასტაბილურდება, ვერტიკალურად დააჭირეთ დიურომეტრის ჩაღრმავებას სატესტო ნიმუშის ზედაპირზე, გააჩერეთ 3 წამი და შემდეგ წაიკითხეთ მნიშვნელობა. ნიმუშების თითოეული ჯგუფისთვის გაზომეთ მინიმუმ 5 ქულა და აიღეთ საშუალო, რათა შემცირდეს შეცდომები.
Yantai Linghua New Material CO., LTD.გააჩნია პროდუქციის სრული ხაზი, რომელიც მოიცავს სხვადასხვა სიხისტის საჭიროებებს. სხვადასხვა სიხისტის TPU გრანულებს აქვთ შრომის მკაფიო განაწილება გამოყენების სფეროებში:
- 60A-ზე ნაკლები (ულტრა რბილი)შესანიშნავი შეხებისა და ელასტიურობის გამო, ისინი ხშირად გამოიყენება პროდუქტებში, რომლებიც უკიდურესად მაღალი მოთხოვნებით ხასიათდება რბილობის მიმართ, როგორიცაა ბავშვის სათამაშოები, დეკომპრესიული სამაგრი ბურთები და ძირის შიდა საფენები;
- 60A-70A (რბილი)მოქნილობასა და ცვეთამედეგობას შორის ბალანსის შენარჩუნებით, ის იდეალური მასალაა სპორტული ფეხსაცმლის ძირების, წყალგაუმტარი დალუქვის რგოლების, ინფუზიური მილებისა და სხვა პროდუქტებისთვის;
- 70A-80A (საშუალო-რბილი)დაბალანსებული ყოვლისმომცველი შესრულებით, ის ფართოდ გამოიყენება ისეთ სცენარებში, როგორიცაა საკაბელო გარსები, ავტომობილის საჭის გადასაფარებლები და სამედიცინო ტურნიკეტები;
- 80A-95A (საშუალოდან მტკიცემდე)სიმტკიცისა და სიმტკიცის დაბალანსების წყალობით, ის შესაფერისია კომპონენტებისთვის, რომლებიც გარკვეულ საყრდენ ძალას საჭიროებენ, როგორიცაა პრინტერის ლილვაკები, სათამაშო კონტროლერის ღილაკები და მობილური ტელეფონის ქეისები;
- 95A-ზე მეტი (ულტრა-მყარი)მაღალი სიმტკიცისა და დარტყმაგამძლეობის გამო, ის გახდა სასურველი მასალა სამრეწველო მექანიზმების, მექანიკური ფარების და მძიმე ტექნიკის ამორტიზატორებისთვის.
გამოყენებისასTPU გრანულები,უნდა აღინიშნოს შემდეგი პუნქტები:
- ქიმიური თავსებადობაTPU მგრძნობიარეა პოლარული გამხსნელების (როგორიცაა სპირტი, აცეტონი) და ძლიერი მჟავებისა და ტუტეების მიმართ. მათთან კონტაქტმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს შეშუპება ან ბზარები, ამიტომ ასეთ გარემოში მისი გამოყენება თავიდან უნდა იქნას აცილებული;
- ტემპერატურის კონტროლიხანგრძლივი გამოყენების ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 80℃-ს. მაღალი ტემპერატურა დააჩქარებს მასალის დაბერებას. მაღალი ტემპერატურის პირობებში გამოყენების შემთხვევაში, უნდა იქნას გამოყენებული სითბოს მდგრადი დანამატები;
- შენახვის პირობებიმასალა ძლიერ ჰიგროსკოპიულია და უნდა ინახებოდეს დალუქულ, მშრალ და ვენტილირებად ადგილას, 40%-60%-იანი ტენიანობის კონტროლით. გამოყენებამდე ის უნდა გაშრეს 80°C ტემპერატურაზე გახურებულ ღუმელში 4-6 საათის განმავლობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დამუშავების დროს ბუშტების წარმოქმნა;
- დამუშავების ადაპტაციასხვადასხვა სიმტკიცის TPU-მ უნდა შეესაბამებოდეს კონკრეტული პროცესის პარამეტრებს. მაგალითად, ულტრამყარი TPU-სთვის ინექციური ჩამოსხმის დროს ლულის ტემპერატურა 210-230℃-მდე უნდა გაიზარდოს, ხოლო რბილი TPU-სთვის ჩამოსხმის თავიდან ასაცილებლად წნევა უნდა შემცირდეს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 6 აგვისტო